如何确定搪玻璃反应釜封头的尺寸?今日优信二手设备来给咱们介绍一下怎么断定搪玻璃反应釜封头的尺度?在搪玻璃反应釜封头的选择上,咱们需求依据类型来断定,规范不同,尺度不一。那么咱们怎么断定搪玻璃反应釜封头的尺度? 搪玻璃反应釜封头一般均选用规范椭圆形封头,并且封头壁厚一般与筒体壁厚相同。在用户的特别生产工艺要求情况下,搪玻璃反应釜的封头型式也能够选用带法兰折边球形封头、折边球形封头、带折边锥形封头平和盖封头。 搪玻璃反应釜:无折边球形封头,适用于直径DN小于等于8000mm的容器中,因为直径太大,在搪烧时容易发生翘曲变形。平盖一般用于DN<500mm,为避免搪烧变形,其壁厚应该比其它品种的封头厚一些。一般的珐琅反应釜封头应该能够拆开,这样可便于对设备保护保养及修理,当封头可拆开时,要求其直径应该大于1200mm,一般开设300mm×400mm的长圆形人孔。假如封头不能拆开时,其人孔的直径应该大于等于600mm。当然,假如珐琅反应釜内有拌和器的时分,人孔大小还应该依据拌和的直径等因从来断定。
改进搪瓷反应釜轴封的方法:
1.轴封失效原因:轴封结构设计不合理填料箱与轴之间的间隙太大(25mm),导致填料宽度过大,影响填料性能的正常发挥;搪瓷反应釜与轴之间无紧定结构,磨碎的填料很容易落入釜内;釜内没有定位轴承,轴偏摆量较大,加快了填料磨损。
2.解决方法:利用原填料箱,在填料箱内孔加一个耐腐蚀的轴套(厚度为15mm的复合材料),使填料宽度减小到lOmm;填料采用高碳纤维编织材料,以提高其耐磨、耐热和耐腐蚀性;再加一个T形复合材料的定位轴瓦,既能防止负旅时填料落入釜内,又能控制轴的偏摆量新增的轴瓦和轴套均为高分子聚乙烯复合材料
3.效果:新结构使用后效果良好,不仅减少了填料消耗,保证了产品质量,而且提高了釜的利用率估计一年能为公司节省资金15万元。