张掖回收二手反应釜

不锈钢反应釜常见的故障分析与处理
       故障一：**温、**压
     （1）仪表失灵了，这时应对仪表进行检查和处理，如果不能恢复要换。
     （2）原料配比不合适，使得反应过于激烈，这时要停止操作，减缓或者终止反应，然后对物料进行处理。
       故障二：密封不严实，有泄漏
     （1）阀门、法兰等处的密封面没有密封好，或者有破损，这时要换阀门、法兰。
     （2）螺栓出现松动，这时应紧固螺栓。
       故障三：有异响
     （1）零部件或者附件出现变形，或者有松动，这时要停车，然后进行检查、校正以及修理，如有松动应及时紧固。
     （2）轴承有损坏，这时应对轴承进行修理或者换。

反应釜的维护保养
一、反应釜应安装在符合防爆要求的高压操作室内，在装备多台反应釜时，应分开放置，每两台之间应用防爆墙隔开，每间操作室均应有通向室外的通道和出口，当存在易爆介质时应保证设备地通风良好。
        二、打开包装后检查设备有无损坏，根据设备型号按结构图将设备安装起来，所配备件按照装箱单查清。加热方式如果是导热油电加热，请按照使用温度购买相应型号的导热油加入，加入时将夹套上部的加油口打开并将夹套中上部的油位口打开。通过加油口往里加油，后将油位口拧死，不要把加油口拧死以免产生压力。
        三、釜体和釜盖采用垫片或锥面与圆弧面的线接触，通过拧紧主螺母使它们相互压紧，达到良好的密封效果。拧紧螺母时，要对角对称，多次逐步加力拧紧，用力均匀，不允许釜盖向一边倾斜，以达到良好的密封效果。在拧紧主螺母时，不得**过规定的拧紧力矩40~120N.M范围，以防密封面挤坏或**负荷磨损。对密封面应加以爱护，每次安装之前用比较柔软的纸或布将上下密封面擦拭干净，不要将釜体、釜盖密封面弄坏。若合理操作，可使用上万次以上。密封面破坏后，需重新加工恢复达到良好的密封性能。拆卸釜盖时应将釜盖上下缓慢抬起，不要让釜体与釜盖之间的密封面相互碰撞。如果密封是采用垫片密封，通过拧紧主螺母便能达到良好的密封效果。
        四、阀门、压力表的安装通过拧紧正反螺母，即达到密封的效果，联接两头的圆弧密封面不得相对旋转，对所有螺丝联接件在装配时，要涂抹润滑剂或油料调和的石墨，以免咬死。针形阀系线密封，轻轻转动阀针，压紧密封面即能达到良好的密封性能，禁止用力过大，以免损坏密封面。
        五、设备安装好后，通入一定量的氮气保压30分钟，检查有无泄漏，如发现有泄漏请用肥皂沫查找管路、管口泄漏点，找出后放掉气体拧紧，再次通入氮气保压试验，确保无泄漏后开始正常工作。
        六、当降温时，可用水经盘管进行内工作，禁止速冷，以防过大的温差应力，造成盘管、釜体产生裂纹。工作时当釜内温度**过100℃时，磁力搅拌器与釜盖间的水套应通水，让水温小于35℃，以免磁钢退磁。
        七、采用正拱型金属片，材质为不锈钢，出厂时已试验好，不得随意调整。如果已工作，需重新换，对于**过片标定压力而未工作的应更换，经常使用不**过片的下限压力的百分之80，更换时应注意片凸面向上。
        八、反应完毕后，进行降温，再将釜内的气体通过管路泄放到室外，使釜内压力降至常压，严禁带压拆卸，再将主螺栓、螺母对称地松开卸下，然后小心的取下釜盖（或升起釜盖）置于支架上，卸盖过程中要注意保护密封面。
        九、釜每次操作完毕用清洗液清理釜体及密封面的残留物，应经常清洗并保持干净，不允许用硬物质或表面粗糙的物品进行清洗。
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不锈钢反应釜如何防御静电
 1、避免水、反应釜介质相混合共输，避免不同介质混合共输，避免液体介质、油气与压缩空气共输，储罐要即使脱水，特别注意进料前要脱水；
 2、跨接。浮**罐的浮**与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。 2、跨接。浮**罐的浮**与罐壁要跨接。管线与阀门、流量计、过滤器、泵、罐使用了绝缘材料或腐蚀的时候要跨接。
 3、接地。储罐、孤立体要接地，可以防雷接地公用接地体。
 4、控制介质注入方式。应从储罐底部注入介质，尽量避免从储罐**部注入介质。如果缺失要从储罐**部注入介质，管道的排出口应插入罐内的深度应为距离罐底200mm；
 5、控制介质流速。流速越大就越容易产生静电。反应釜油品在管道内的安全流速v=0.8（1/d)1/2的(d是管道直径，V代表平均流速）。
 6、充入惰性保护气体。在罐内，充入氮气保护，使罐内氮含量降低，罐内油面上就不能形成爆炸性混合气体，即使罐内产生静电放电火花，也能保证储罐安全；
 7、加入抗静电添加剂。加入抗静电添加剂，大大增加了介质的导电率，使介质内部的静电荷不能积聚，很快通过跨接荷接地向大地泄漏。
 8、安装静电消除器。在管道末端安装静电消除器，相管道中注入与油品中电荷极性相反的电荷，实现电荷中和，消除静电。
 9、安装静电缓和器。反应釜在过滤器之后，流体进入储罐前的位置安装静电缓和器。
 10、反应釜控制人体静电产生和消除人体静电。上罐人员(取样、计量等）要先触摸人体静电装置。要穿防静电服。

不锈钢反应釜粘壁的原因
  使用不锈钢反应釜怕出现的就是粘壁。在使用反应釜设备时一旦出现粘壁，将严重影响反应釜的工作。所以要求大家在使用不锈钢反应釜时要正确操作，不会有粘壁情况出现。
        1、原料因素　
        因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在百分之零点零一以下。　
        2、操作的平衡程度　
        当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温，一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温，增加速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。　
        3、釜壁温差　
        冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。　
        4、反应温度和时间　
        当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值下降，反应速度快，缩聚反应过于快造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在0～95℃以内为宜。
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