揭阳回收二手蒸发器

刮板式薄膜蒸发器的适应粘度变化范围
刮板式薄膜蒸发器在进行使用时有效的利用高旋转将液体分布成均匀的薄膜进行蒸发或者是蒸馏的一种交效蒸发、蒸馏设备，也可进行脱臭、脱泡反应及加热、冷却等单元操作，可广泛使用于中、西制药、食品、轻工、石油、化工、环保等行业。
刮板式薄膜蒸发器在进行制作的过程中有效的采用其国外技术，这样的设备目前国外的新结构蒸发器，在流量很小的情况下也能形成薄膜，在筒体蒸发段内壁表面附着处理液中的淤积物可被活动刮板迅速移去，和固定间隙的刮板蒸发器相比，蒸发量可提高40%-69%。
刮板式薄膜蒸发器的传热系数值高，蒸发能力大，蒸发强度可达到200kg/m2hr，热效率高。物料的加热时间短，在进行使用时大约在5秒至10秒之间，且在真空条件下工作对热敏性物料更为有利，保持各种成分不产生任何分解，保证产品质量。

刮板式薄膜蒸发器结构原理
刮板式薄膜蒸发器加热管是一根垂直的空心管，圆管外有夹套，内通加热蒸气，圆管内装可以旋转的搅拌叶片。原料液沿切线方向进入管内，由于受离心力、重力及叶片的刮带作用，在管壁上形成旋转下降的薄膜，并不断的被蒸发，完成液由底部排出。对物料的适应性很强，适用于高粘度、高浓度或热敏性溶液的蒸发。

薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型
薄膜蒸发器是一种蒸发器的类型，特点是物料液体沿加热管壁呈膜状流动而进行传热和蒸发，优点是传热效率高，蒸发速度快，物料停留时间短，因此特别适合热敏性物质的蒸发。按照成膜原因及流动方向不同，可分为升膜蒸发器、降膜蒸发器、刮膜蒸发器三种类型。薄膜蒸发器机组由蒸发器、汽液分离器、预热器三个部件和一只简易分离器组成，蒸发器为升膜式列管换热器。
薄膜蒸发器具有生产能力大、效率高、物料受热时间短等特点，适用于制药、食品、化工等行业的稀溶液浓缩，本设备与物料接触部分均采用不锈钢制造，具有良好的耐腐蚀性能，经久耐用，符合药品卫生要求。

刮板薄膜蒸发器结构对流体传热性能的影响
刮板蒸发器的流体流动被视为刮板引起的切向流动和重力引起的轴向流动的合成，国内外对刮板蒸发器的传热系数和蒸发效率进行了大量的实验室研究，并从结构和操作工艺上进行了优化。 
      1、液膜流态可分为3个区域：
      ①刮板前缘液体产生 
      旋转作用形成的涡旋圈形波，此部分流体呈螺旋状向下流动。 
      ②刮板后缘附近形成的紊流液膜。 
      ③紊流液膜与下一个圈形波之间由于刮板作用的消失而形成的层流液膜。 
      2、传热计算条件： 
      ①圈形波和薄膜流体的给定初始轴向速度。 
      ②固体壁面边界条件为无滑移固体壁面。 
      ③自由表面处无剪切力。 
      ④在固体表面处加以恒定的热流率。 
      ⑤温度为定值。 
      ⑥假设流体不可压缩。 
      ⑦加热段内，假设液相流体的物理特性不变。 
      3、影响蒸发效果的参数： 
      （1）加热段内液膜传热系数将薄膜蒸发器筒体内壁视为足够薄，在无限薄的筒体内壁施加一个固定的热流，与蒸发器内料液进行对流传热。 
      （2）有效蒸发面积及蒸发段长度在薄膜蒸发器内部，料液从进口到出口经历了加热至沸点和蒸发浓缩两个部分，有效蒸发面积即用于蒸发浓缩的蒸发面积，蒸发段长度即为料液进行相变蒸发的那一段筒体长度。在相同长径比的情况下，在保证料液浓度及产量条件下，蒸发段越长，则筒壁的有效蒸发面积越大，蒸发效率也相应地提高。在相同传热面积的条件下，有效蒸发面积和蒸发段长度也是判断蒸发效果的因素之一。 
      随着料液在设备内的平均停留时间增加在一定程度上也会提高蒸发的强度，但在料液粘度高时，过多的刮板数会使刮板前的前锋波延伸到拖曳涡流，反而使传热系数有所下降。
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