二手铁粉烘干机设备价格

煤泥烘干机衬板的重要性
衬板是煤泥烘干机重要的耐磨损件之一，煤泥烘干机采用高锰钢材或磷酸铝材料作为衬板以保证耐磨性，当煤泥烘干机衬板磨损到一定的程度就必须更换。
　　一、衬板更换准备工作：
　　1、断开烘干机总电源，在明显位置挂上正在维修的警示牌，并留专人看护。
　　2、对煤泥烘干机的润滑泵减压，清理皮带机头物料，拆卸出料口护罩、防尘罩等。
　　3、清理烘干机衬板区域内残余煤泥，保持干燥。
　　二、衬板更换要求：
　　1、初期磨损的煤泥烘干机衬板可上下调面使用。
　　2、拆卸困难的烘干机衬板可用气焊切割，然后安装**层衬板，用500水泥与沙子1：3混合浇铸衬板背面。
　　3、**层衬板用压紧螺母压紧后，衬板之间缝隙用石棉或粘土填充，避免物料进入损害筒体。
　　4、预热衬板至70℃左右或涂抹一层既有后浇筑锌合金，所有衬板浇筑后将压紧螺母拧紧。
　　5、新更换的烘干机衬板，需要试机后方可投入物料正常工作，而且需经常检查螺母是否松动，工作3天以后应停机拧紧一次。

煤泥烘干机各个主要组成部件
客户在选择煤泥烘干机的过程中，需要考虑的是整个干燥流程，不仅仅是一个烘干主机。任何物料的干燥系统都是由它的干燥主机和附属设备组成的，因此零部件的选用及配置状况，都是我们需要关心的。
详解煤泥烘干机主要组成部件及用途
　　1、煤泥烘干机主机
　　烘干机主体材质采用Q345R板材，由于工艺的要求所用钢板必须具有良好的冷弯和焊接性能，良好的塑性和韧性，高温短时强度或长期强度性能。
　　2、托 辊
　　每台烘干设备上有4个托辊，主要作用在于配合辊圈，让主体运转时减轻阻力，缓解齿轮、齿圈的压力。
　　3、托辊底座
　　作为烘干设备主要受力部分，所承受的压力非常巨大，一般选用国标45#槽钢，可以使底座上方的托辊和筒体更稳定。
　　4、轴承
　　一般滚筒烘干设备采用的是圆柱调心滚子轴承，稳定性好。
　　5、主动轴
　　传动座的主要部件，此部件需高韧性。
　　6、被动轴
　　托辊部分的主要部件，此部件需高韧性。
　　7、传动底座
　　主要是托起电机、减速机、小齿轮等部件的部件。
　　8、辊圈
　　主要作用是让煤泥烘干机主体运转时减轻阻力，缓解齿轮、齿圈的压力。
　　9、辊圈垫块
　　主要是调整煤泥烘干机辊圈和主体的同心度和偏差，具体大小要根据煤泥烘干机的重量计算承载。
　　10、弹簧板
　　采用65Mn弹簧钢板。
　　11、联轴器
　　为了保证煤泥烘干机的正常运转，减少电机和减速机的故障率。
　　12、大齿圈
　　齿底一般保持在齿的1.5-2倍左右，具体模数需要根据煤泥烘干机的主体重量和所需要烘干的物料比重来进行计算，这样才可以保证煤泥烘干机的高效运转，避免出现断齿或断裂等现象。
　　14、减速机
　　可高效快速的完成滚筒烘干设备工作任务。
　　15、三相异步电动机
　　转速在1400－1480转/分钟。
　　16、包箍
　　主要作用是使辊圈产生的力量平均传达到煤泥烘干机主体上的一个部件。

煤泥烘干机日常维护七项原则
1、煤泥烘干设备每月要清理一次排风管、弯头，如果不清理，煤泥烘干设备干燥的时间会加长，而且杂物梗塞，容易发生火灾。
2、每天工作之前必须清理过滤网内的杂物，如果过滤网梗塞，风量会减少，煤泥烘干速度就会慢、而且还会出现烘干不彻底的现象，造成资源浪费。
3、轴承是承担煤泥烘干机设备的全部负荷，良好的润滑对轴承有很大的关系，润滑直接涉及到煤泥烘干机设备的使用寿命和运转率，所以说注入的润滑油必须清洁，封闭一定要好。
4、定期的清理感温棒上的杂物，当发现温度调节器与温度表的温度过大，要看感温棒未放好还是感温棒上有棉絮。
5、转动齿轮，看是否有冲击声，如果有冲击声应立即停机检查。
6、查看磨损件的磨损程度，如果有磨损的零件，要及时的更换
7、煤泥烘干机设备工作完毕，将温度调节器旋转至0，正确开机，可以延长设备的寿命。

煤泥烘干机产量达不到要求可以从五方面入手
如果发现煤泥烘干机的产量达不到要求，可以以下从5个方面下功夫，逐一进行克服，从而提高产量。
　　1、进气温度低
　　进气温度太低，则煤泥中的水分不能充分蒸发，这样煤泥流动太快不能充分烘干，流动太慢又影响产量，但温度也不能太高，太高增加废气带走的热量造成热损失，增加燃料成本，降低生产效率。所以，进气温度不能太低也不能太高，一般进气温度控制在700-800度为宜。
　　2、引风机风量太小或太大
　　由热风炉进来的热气要想充分与煤泥接触还要借助引风机的力量，太小热气不能与煤泥充分接触，太大会造成热损失，造成烘干不彻底增加成本。
　　3、给料不均匀
　　在相同风量和进气温度一定的情况下，如果给料不均匀，就会使有些煤泥干，有些煤泥还是湿的，终含水分也会不均匀。要想使所有煤泥都能烘干，就要增加热风炉的负荷，而少的煤泥就会造成热量的浪费，而降低负荷就会影响产量。
　　4、粒度不够细
　　粒度不够细，会使煤泥中间形成气膜层，阻止内部的煤泥与热气接触，烘干不够充分，影响产量，所以建议物料粗的先进行破碎作业。
　　5、含水量太大
　　含水量太大就要增加煤泥在烘干筒内的滞留时间，造成产量低下。