烘干机使用中的误区: 烘干机在使用过程中会因为过分要求工作效率而出现种种不适应或者损坏,对于此类现状我们着重介绍一下烘干机使用过程中的误区,帮助大家更好的认识错误纠正错误。
有些为了快速达到烘干的目的,在烘干机物料进口和出口地方使用**高温度,殊不知这样的使用反而会使被烘干物料品质下降,更严重的会出现物料色泽严重变黑、糊料等。
还有,在安装烘干机时以进火端高远火端低,使物料在筒体不能平均分存,经过筒体转动都会流向地理位置低的地方,烘干机整个筒体内都安装的有扬料板,
由于物料集中到一个地方,使其它地主的扬料板都没有充分发挥作用,物料被扬起次数降低,所以不能达到烘干效果。
新型煤泥烘干机提高产量的有效方法
烘干机设备提高产量的四个有效方法:
1.可以再烘干机设备内加装扬料装置,来增大物料与高温热气接触的机会,扬料过程不能太频繁,否则小粒物料,将会随风流失,要注意控制好扬料装置的工作频度,从而控制待烘干物料的烘干速度,这样不仅提高了烘干效率,更让烘干效果更加的彻底。
2.烘干机设备要想发挥高效率,首先要保证进料的粒度,在破碎研磨后,如果物料粒度不达标,那么烘干时,就会加大烘干的难度,大块的物料在扬料过程也不容易充分的被扬起,从而加快养料速度。所以进料前,粒度一定要小,在符合粒度的范围内,尽量的减小粒度,并且是粒度均匀。
3.进入烘干机设备前,要控水严格。要经过严格的控水工作,不能将本来能够过滤掉的水进入烘干机设备中,白白的浪费热力,不仅延误物料烘干时间,还严重的影响到了生产成本,降低了经济效益。
4.提高烟气温度和对流速度。我们上学的时候都知道,想要是水更快蒸发,常常用到的办法就是提高提高温度。但是烟气的温度要在一定的范围内进行操作,因为烘干机设备本身和物料都具有一定的抗高温型,这一点要牢牢控制。不能因为着急烘干而损害物料或者烘干机设备。
煤泥烘干机,煤泥烘干方法介绍:煤泥烘干机,烘干煤泥水分的过程,主要是物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗,然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角,以便物料顺利流入节能煤泥烘干机内。烘干机圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入,载热体由低端进入,与物料成逆流接触,也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中,直接或间接得到了载热体的给热,使湿物料得以干燥,然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。
煤在开采过程中,经过洗选,露天堆放,一部分煤被水冲走,经过沉淀形成煤泥,这样造成了煤源的流失,同样这些煤泥回收再利用的难度较大,节能煤泥烘干机的研发和生产,是对煤泥回收和利用的较有效的办法。煤泥中如果含有水分,将较大降低煤炭的利用价值,对运输和管理来说也非常不易,因此,如何去掉煤泥中的水就需要特别的工艺和设备。
煤泥是一种含水分高、粘度大、易粘结成团的一种块状物料,传统的烘干办法没有针对煤泥特性,烘干难度大,不易控制,很容易起火,烘出的成品干湿不均或皮干内湿,而且烘干成本高,也不环保,不适应煤泥的烘干。
煤泥烘干机通过热风自动分配器把热风分布均匀送入干燥器内,这样不会使温度集中过高,始终保持适温运行,安全可靠,低能耗、高产量,环保,是煤泥烘干的较理想设备。
烘干机自动化控制系统操作6大要点:
1)设集控、就地和单起单停三种控制方式,且可以方便地进行转换而不影响原有设备的运行状态,单起单停具有多种起停车条件以防误操作。
2)逆物流顺序程序起车,按顺物流向在每台设备卸料完毕后程序停车。
3)设备间的闭锁关系在集中起车,停车和运行过程中始终成立。
4)具有起、停车预告信号及禁起和设备故障报警信号。
5)在起车和运行过程中,若遇某台设备故障造成该设备及受其闭锁的设备停车,当事故解除后,可经起车预告,自故障设备开始继续按逆物流方向程序起车或单起,若故障较大,也可方便地转入程序停车或急停。
6)停车过程中,若遇某台设备故障,则该设备及受其闭锁的设备立即停车而不受其闭锁的设备仍可按程序停车。