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搪玻璃反应釜选择电机的注意事项
平时我们在使用搪玻璃反应釜的时候，通常情况下，我们会使用电机来去进行辅助生产使用，平时我们在进行使用时，应当如何去选择电机呢？大家可以一起通过下面的文章来了解一下。
1、物料是否粘稠：根据物料的较大粘度，搅拌器的叶片直径和正面截面面积、搪玻璃反应釜搅拌的速度来确定扭矩，从而确定电机在该速度的较大转矩，以防过载。所选电机较大转矩应该是搅拌反应所需较大转矩的1.5以上才安全，也才能保证脚步一直按所需速度进行。选择电机应该关心转矩，而不是功率。相同功率的电机，在相同速度，转矩并不一定相同，尤其是交流电机和直流电机，差别很大。就单个电机而言，在不同速度时，较大转矩也不一样。
2、转速要求：根据经济前提。好比假如对搪玻璃反应釜转速要求不高，可以选择减速电机；而选择更大功率的电机再用变频器将速度调下来。这样可以节省本钱。
3、功率大小。
4、电源是否有限制、限制为多少。
5、电机是否防爆：物料及产物的易燃易爆性。物料及产物假如易燃易爆，应该选择防爆电机。
6、是否需要变频调速仍是手动调节。
通过文章的阅读我们可以了解到，在给搪玻璃反应釜选择电机事，一定要根据设备的尺寸大小去选择，否则各个零件配合不好的话就会出现一定的问题，同时也应当做好日常的使用。

搪瓷反应罐的加料注意点
搪瓷反应罐是一种优良的耐腐蚀设备。因此，我们在喂养时要特别注意。只有这样才能保证其正常运行。介绍了搪瓷反应罐加料的注意事项。让我们和小编辑一起看一看。
1、加料时物料中严禁夹带金属或杂物，严禁大块硬质物料直接加入;
2、避免金属等硬物掉入容器，碰伤搪玻璃表面;
3、搪玻璃反应罐加料时减少物料与釜壁温差，避免冷釜加热料或热釜加冷料，以免因温差大而产生内应力，影响设备使用寿命。
4、应尽量避免空罐加热料或者热罐加冷料，过大的温差冲击对于搪瓷的性能有一定影响。
以上就是我们优信二手设备为您介绍的关于搪瓷反应罐的加料注意事项，希望我们的介绍能够对您有所帮助，如果您想要了解更多关于搪瓷反应罐的知识，您可以浏览我们的，我们会为您提供更专业的信息。

搪瓷反应釜中的常见污垢
搪瓷反应釜中常见的污垢有哪些？众所周知搪瓷反应釜是将含高二氧化硅的玻璃，衬在钢制容器的内表面，经高温灼烧而牢固地密着于金属表面，使用一段时间后，就会有污垢出现。搪瓷反应釜的污垢也是多种多样的，下面为大家详细介绍一下。
1、以胶体状态存在的杂质
（1）化合物：主要成分是Fe2O3，它会生成铁垢。
（2）生物：由于循环水的水温、溶解氧等对微生物提供了有利于繁殖的条件，微生物将大量繁殖。循环水的温度较高时，在水中投加磷酸盐等药剂，正好是微生物的养料，微生物的繁殖不但阻塞板片通道，有时还会堵塞管路，还会使金属腐蚀。
（3）泥：搪瓷反应釜的冷却循环水中的污泥，来源于空气中的尘土及补充水中的悬浮物，逐渐沉积在流速较低的换热器中。
（4）垢：主要是微生物的分泌物与水中泥沙、腐蚀产物、菌藻残骸粘结而成，常常附着在换热器壁面上。
2、以离子或分子状态溶解于水中的杂质
（1）盐类：在水中的主要构成有Ca（HCO3）2、CaCl2、CaSO4、CaSiO3等。钙盐是造成换热器结垢的主要成分。
（2）镁盐：在水中的主要构成有Mg（HCO3）2、MgCl2、MgSO4等。镁溶解在水中后，在受热分解后生成Mg（OH）2沉淀，构成泥渣或水垢。
（3）钠盐：主要构成有NaCl、Na2SO4、NaH-CO3等。NaCl不生成水垢，但水中有游离氧存在，会加速金属壁的腐蚀；Na2SO4的含量过高会结盐，影响安全运行。水中的NaHCO3在温度和压力的作用下会分解出NaCO3、NaOH、CO2，使金属晶粒受损。
了解了搪瓷反应釜常见污垢的形成，才能“对症下药”。搪瓷反应釜改善传热条件，使反应温度控制得比较均匀，并不强化传质过程，是我们在生活中使用的比较好的设备。

搪瓷反应釜的常用搅拌器种类
那么通常在搪瓷反应釜中搅拌器是少不了的，而搅拌器的种类、形式有很多种，例如平直叶桨式搅拌器、六叶开启涡轮式搅拌器、常用圆盘涡轮式搅拌器、常用圆盘涡轮式搅拌器、异形叶圆盘涡轮式搅拌器等。
每种搅拌器都有着各自的优势，例如异形叶圆盘涡轮式搅拌器，它是使用较多的一种搅拌器，性能良好，适用于低粘度液的混合、分散、固体悬浮、传热、液相反应等过程，在化工生产中有重要作用。
六叶开启涡轮式搅拌器为径向流，在有挡板时可以自桨叶为界，形成上下两循环流，具有高剪切力和较大的循环能，其中直叶开启涡轮式剪切力较大，弯叶开启涡轮式剪切力较小，斜叶开启涡轮居中。所以直叶开启涡轮更适合分散操作过程。弯叶排出性能好，桨叶不易磨损，更适合于固定悬浮。