二手塑料二手干燥机供应商

振动流化床干燥机广泛适用于化工、轻工、医、食品、塑料、粮油、渣、制盐、糖等行业的粉料颗粒状物料的干燥、冷却、增湿等作业。
原理：
物料自进料口进入机内,在振动力作用下,物料沿水平方向抛掷向前连续运动,热风向上穿过流化床同湿料换热后,湿空气经旋风分离器除尘后由排风口排出,干燥物料由排料口排出。


特点：
●振动源是采用振动电机驱动,运转平稳,维修方便,噪音低,寿命长,维修方便。
●热效率高,比一般干燥装置可节能30%以上。床层温度分布均匀,无局部过热现象,流态化匀称,无死角现象。
●可调性好,适应面宽.料层厚度和在机内速度以及全振幅变更均匀可实现无级调节。
●对物料表面的损伤小,可用于易碎物料的干燥;物料颗粒不规则时亦不影响工作效果。
●采用全封闭式的结构,有效地防止了物料与空气间空叉感染作业环境清洁。
●当用于高水分物料大批量生产时,可采用多台串联的方式以达到用户要求(典型物料:如聚丙烯酰胺等)。

谈谈干燥机性能和可能影响干燥速率的方式有那些
干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。干燥过程需要消耗大量的能源，为了节约能源，一些高水分的材料，含有固体物质的悬浮液或溶液的机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以获取干固体。通过观察干燥流程我们可以发现干燥速度取决于表面蒸发速率和水分扩散率。我们知道通常干早期干燥速率表面蒸发速率控制；保持外部条件不变的情况下，干燥速率和表面温度是很稳定的，但当物料水分含量降低到一定程度时，表面的水分扩散率减少，并小于表面汽化率，干燥速率主要是由内扩散速率决定，并与含水率不断下降或降低。所以要想提高干燥的速率需要保证流程的通畅和温度的问题。
　　从温度上考虑通过研究发现他是可以引起干燥的速率，今天我们就拿冷冻式干燥机来做个例子，通过实验发现此干燥机温度关键在于他的压缩机，有部分可能会发现运行一段实践后会感觉温度很高，甚至可能达到100度，一般情况下是不可能出现怎么烫的，那么原因是什么了？如线路短路导致电流增加，润滑不良运行时间上就会导致机器速度跟不上，导致摩擦导致电流大，也可能造成温度升高。所以我们在安放干燥设备的时候要注重空间的大小和空气的流畅性，根据干燥机的大小来决定产房，避免空气不同导致温度升高稍微设备，如开电脑是也是一样的。同时设备运转到一段时间后要定时润滑，增加润滑度，增加运行转矩流畅度保证安全的运行。同时保证定期的检查和保养，防止污垢和电路老化引起事故。

盘式连续干燥设备和螺旋干燥设备的干燥特性
一、盘式连续干燥设备的干燥特性
　　盘式连续干燥设备是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据燥物料的产量、性质、初始及终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，整个干燥过程密闭操作。
　　干燥流程：由固液分离岗位来的湿物料，由输送器输送到位于盘式连续干燥机顶部的定量加料器中，再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和水蒸汽进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽（主要成分为甲醇）通过设在盘式连续干燥器**部的排湿口进入溶剂回收系统。
　　设备性能特点：热效率高.盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入较少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
　　动力消耗低、噪音小.由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
　　物料破损少.由于干燥过程中，物料在干燥盘中被耙叶慢速推动或推动，其物料颗粒相互之间磨损很小，因此干燥前后物料的颗粒形状基本不发生变化，破损率较低，尤其不会影响晶体物料的表面质量。
　　物料受热均匀.由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
　　物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速较低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备**部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境。
　　容易回收溶剂.干燥过程中干燥机排出的尾气主要成分是甲醇，通过冷凝回收装置可方便的回收易燃易爆有的甲醇。
　　结构简单，占地面积小，易于操作。由于干燥过程中干燥器排出的尾气量很小，且几乎不含物料粉尘，因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
　　由于设备对环境无污染，提高了产品质量，占地面积小，能耗小，因此具有较大的社会效益。
　　二、螺旋干燥设备的干燥特性：
　　螺旋干燥设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多搅拌叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
　　热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。
　　搅拌叶片具有自净能力，可提高搅拌叶片传热作用。旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使搅拌叶片保持着高效的传热功能。另外，由于两轴搅拌叶片反向旋转，交替地分段压缩（在两轴叶斜面相距近时）和膨胀（在两轴面相距离远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。螺旋干燥机传热系数较高，为85-350W/（M2·K)。
　　气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此较大地减少了干燥过程中气体用量。采用螺旋式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。
　　由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
　　物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%-80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。
　　适用于多种干燥操作。前已述及螺旋式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。

膏状物料的惰性粒子流化床干燥设备
1、干燥钛的惰性粒子流化床干燥设备。钛是膏糊状物料，含水量高，粘结性大，单凭热气流进行直接硫化干燥是困难的，故在底部为锥形的干燥设备中放入一定量的石英砂或瓷球等惰性粒子后，从锥形底部通入热气流，使惰性粒子沸腾起来，同时受热升温。湿的膏糊状钛物料由柱塞泵打入流化床干燥设备内，从而使膏糊状钛在惰性粒子外表形成一层干燥的外壳。随着惰性粒子相互碰撞，其表层外壳剥落，又重新使惰性粒子与湿的膏糊状钛物料接触。像此往复循环，达到干燥的目的。
　　2、干燥硅藻土的惰性粒子流化床干燥设备，空气由鼓风机经加热后进入干燥设备底部，干燥设备内装有2-3mm石英砂惰性粒子的嘴型流化床，鼓入的热风使惰性粒子硫化，膏状硅藻土由振动加料器加入流化床内，即被石英砂粘附带走，与高温空气相接触而燥。干燥后的硅藻土由于有石英砂间相互碰撞而粉碎成细粉，由排出的废气带出流化床，经旋风除尘器和袋式除尘器收集。
　　湿的膏状硅藻土含水65%（湿基），且具有触变性，静置时粒子间形成网状结构，有一部分水即包含其中，所以成为塑形状态，无流动性。但在振动下，其网状结构可被破坏，同时结构中所含水析出成为自由水分，所以物料变稀，只有流动性。振动后的硅藻土通过加料器底板上的小孔自由流出，连续加入流化床内。
　　实验表明，对含水65%（湿基）的硅藻土，大约在40-50Hz的频率和0.3-0.5mm的振幅下，即可由塑性状态转变成具有流动性。经干燥后成品硅藻土含水率为10%（湿基）。
　　锥形床的锥角为30°，惰性粒子层静止高度为200mm。空气流速在锥形床底部进口处为20m/s，**部为0.5m/s。