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双锥回转真空干燥机选用中应注意的问题
（1）物料的特性
1）双锥回转真空干燥机物料的黏度物料的黏度随其湿分而变化，黏度可使物料团聚成块、且粘着筒体壁上，干燥后易黏附在除尘器和管壁上。可采用气动振击和破碎装置。
2）物料的容许温度。 容许温度是物料所能承受的较高温度。**过该温度，将导致物料效价改变、分解破坏或变色。
3）物料的堆密度 单位体积的物料质量称为堆密度。由于物料是绝干物料与湿分的混合物，绝干物料又往往为颗粒状、粉末状或固块状物质，并且随着物料中湿分不同导致绝干物料颗粒间的间隙也不同。原始湿物料和干燥过程中物料的堆密度有很大差别，选择干燥机时应予注意。
4）物料的滑移角 堆放颗粒状或粉状物料时，当物料堆斜面与底面间夹角增大到某个角度时，将发生侧面物料向下滑落的现象。这个发生物料滑落的斜面与底面的夹角称该物料的滑移角。滑移角与物料组成、湿含量、粒度和黏性有关。选择双锥干燥机时，可以参考物料的滑移角，选择锥体的角度大小。
（2）干燥温度
随物料的物性不同，可选择适当的温度。通常可选用变温干燥法，在干燥初期温度低，逐渐提高温度，以增大干燥速率。
开始抽真空并加热时，干燥速度慢，当物料加热到水的汽化温度以上时，干燥速度会突然加快，物料在允许温度范围内被加热到相应压力下的汽化温度而大量汽化，这时物料温度保持不变，加入的热量供作汽化热和各项热损失，真空系统不断排出汽化的蒸汽，保持蒸发表面与空间的压力差，使干燥持续进行。物料的湿含量减小到一定程度，从物料中蒸发出来的水分减少了，在加热量不变的情况下，物料温度开始升高，蒸发表面与空间压差减小，干燥转入减速阶段。干燥速度逐渐下降，直至零。
（3）工作真空度
通常选用103~10?Pa。真空度高，物料中湿分汽化温度低，干燥速度快。但真空度过高，导致抽气系统成本增加，干燥后的物料价格增高，经济上不合算。

真空干燥机的干燥原理
真空干燥机的干燥因为其干燥原理是利用在低压下降低水的蒸发点的原理，使原材料中的水份快速蒸发而达到快速干燥的，所控制的主要参数为真空度；
将真空干燥机与除湿干燥机放在一起进行测试，结果可显示真空干燥机可以节省70%-80%的能耗。这主要是因为除湿干燥机的干燥剂在再生过程中需要消耗大量的能量。真空干燥机的干燥时间通常为其它除湿干燥的1/5 1/6。长时间的高温干燥，会使原材料产生热的、化学的以及物理的反应，使物料品质下降，诸如退色和熔融指数下降，从而影响成品质量。真空干燥机缩短了物料的干燥时间，从而降低了物料品质下降的可能性。依聚碳(PC)的干燥为例，在120摄氏度情况下干燥，在达到0.02%较终含水量的前提下，除湿干燥通常需要4小时左右，而真空干燥只需要20-25分钟即可干燥完毕。这样就节约了3小时35分种的干燥时间，真空干燥机在试模工段中的应用此优势尤其明显！。某些树脂或高分子物质的敏感度很高，如果干燥时间过长可能会产生应力，导致烘焦、脆化及变色部件等现象。真空干燥机改变了由于干燥的不确定性引起的不良影响，从而较大地降低了废品率。

双锥回转真空干燥机的后期维护工作
在真空干燥过程中，人们总是希望加快干燥速度，缩短干燥时间。
　　（1） 坚持做到每次使用完后保证双锥回转真空干燥机的干燥容器和载体的清洁。
　　（2） 勤洗过滤网袋，让过滤装置和真空管道处于无阻畅通状态。
　　（3） 记得要使轴承经常受到复合钙基润滑脂的滋养，而对于双锥回转真空干燥机蜗杆减速机时常换换润滑油才是上上之选。
　　（4） 永远杜绝漏电现象的产生，电控柜与主机间的接地线应时刻保证无损。
　　（5） 常说：“张弛有度”，因此定期调节传动皮带张力还是很有必要的，链条紧松程度也能得以调整。
　　（6） 定期检查电机、压力表、电流表，保证任何情况下的双锥回转真空干燥机开机，仪器、仪表都能正常工作。
　　（7） 常检查电机、涡轮减速机、皮带轮以及链轮轴承座等的链接，做到不松动。
　　再好的双锥回转真空干燥机不会操作就是堆废铁，而双锥回转真空干燥机有了好操作的前提下又需要好维修做支撑，以延长设备的使用寿命。因而切莫忽视干燥机的后期维护工作。