二手吸附式二手干燥机回收厂家 上门服务_免费估价_现场结算

滚筒刮板干燥机是通过转动的圆筒，以热传导的方式，将附在筒体外壁的液相物料或带状物料，进行干燥的一种连续操作设备。需干燥处理的料液由高位槽流入滚筒干燥器的受料槽内。干燥滚筒在传动装置驱动下，按规定的转速转动。物料由布膜装置，在滚筒壁面上形成料膜。筒内连续通入供热介质，加热筒体，由筒壁传热使料膜的湿分汽化，再通过刮刀将达到干燥要求的物料刮下，经螺旋输送至储槽内，进行包装。蒸发除去的湿分，视其性质可通过密闭罩，引入相应的处理装置内；一般为水蒸气，可直接由罩**的排气管放至大气中。该机主要用于处理液体物料，既可通入蒸汽、热水或热油加热干燥，又可通入冷水冷却结片。可根据不同的物料性质和工艺要求采用浸入式、喷淋式、碾辅式等加料方式。
新式微波干燥机适用于各种农产品的干燥
与传统干燥方式（蒸气、热风、电加热等）相比，微波干燥具有下列显着“高效、节能、优质、环保”的特点：
　　1、干燥速度通常提高数倍以上，生产效率大幅提高。
　　2、实现物料的无污染和均匀干燥，同时可大幅降低干燥温度。
　　3、实现安全洁净生产。
　　4、干燥能耗通常降低50%以上。
　　适用于各种农产品的干燥,1.干燥速度快，每小时提水量可达3-300公斤。能够在不破坏产品营养成分和色泽的情况下快速烘干各类农产品中的水分。2.干燥过程同时，干燥过程中同时，效果优良。3.干燥过程同时，干燥过程中同时，效果优良。
　　微波农产品烘干机
　　果脯蜜饯微波烘干设备，该设备应用于：蜜枣、雪梨、黄皮、葡萄干、梅、苹果片、红枣、芒果片、牛肉干等等果脯蜜饯微波烘干之类的产品。特点：效率高、节约能源、加热均匀。

概述：
XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术先进，设计合，结构紧凑，适用围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进技术水平。
工作原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
特点：
●多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
●干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
●特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效传动部分的使用寿命。
●特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处风量。
●干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如终水份可调节器至≤0.1%）
●相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
●干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
适应物料：
●无机类:、、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑，各种金属氢氧化物，各种重金属盐、合成冰晶石等。
●**物:阿特拉津（农杀虫剂）、月桂酸隔、、安香酸、丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
●陶瓷类：高岭土、二氧化硅、粘土。
●染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌，各种偶氮染料中间体。
●食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。
产品介绍
该产品可对膏状、颗粒状、粉状、浆状物料间接加热或冷却，可完成干燥、冷却、加热、、反应、低温燃烧等元操作。设备中特殊的楔型搅拌传热浆叶具有较高的传热效率和传热面自清洁功能。
工作原
空心轴上密集排列着楔型中空浆叶，热介质经空心轴流经浆叶。位有效容积内传热面积很大，热介质温度从-40℃到320℃，可以是水蒸汽，也可以是液体型：如热水、导热油等。间接传导加热，没有携带空气带走热量，热量均用来加热物料。热量损失仅为通过器体保温层向环境的散热。楔型浆叶传热面具有自清洁功能。物料颗粒与楔型面的相对运动产生洗刷作用，能够洗刷掉楔型面上附着物料，使运转中一直保持着清洁的传热面。浆叶干燥机的壳体为Ω型，壳体内一般安排二到四根空心搅拌轴。壳体有密封端盖与上盖，防止物料粉尘外泄而充分发挥作用。
传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证的传热效果。
性能特点
◎浆叶干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，对浆状物料，蒸发1kg水仅需1.2kg水蒸汽。
◎浆叶干燥机系统造价低：位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处时间，设备尺寸变小。就较大地减少了建筑面积及建筑空间。
◎处物料围广：使用不同热介质，既可处热敏性物料，又可处需高温处的物料。常用介质有：水蒸汽、导热油、热水、冷却水等。
既可连续操作也可间歇操作，可在很多领域应用。
◎环境污染小：不使用携带空气，粉尘物料夹带很少。物料溶剂蒸发量很小，便于处。对有污染的物料或需回收溶剂的工况，可采用
闭路循环。
◎操作费用低：的结构。磨损量小，维修费用很低。
◎操作稳定：由于楔型浆叶特殊的压缩--膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小，从而保证了工艺的稳定性。
适应物料
浆叶干燥机已成功地用于食品、化工、石化、染料、工业污泥等领域。设备传热、冷却、搅拌的特性使之可以完成以下元操作：燃烧(低温)、冷却、干燥(溶剂回收)加热(融化)、反应和。搅拌浆叶同时又是传热面，使位有效容积内传热面积增大，缩短了处时间。楔型浆叶传热面又具有自清洁功能。压缩--膨胀搅拌功能使物料混和均匀。物料沿轴向成"活塞流"运动，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合度梯度很小。用导热油做热介质浆叶干燥机可完成低温燃烧工作。如：二水硫酸钙(Ca2SO4·2H2O)燃烧转化为半水硫酸钙(Ca2SO4·1/22H2O）。(NaHCO3)经煅烧转化为纯碱(Na2HCO3)等。通入冷却介质，如水、冷却盐水等即可用来冷却。如：使用于纯碱行业的浆叶式凉碱机，取老式的空气冷却凉碱机，节省了能源及尾气处设备，降低了操作费用。干燥,设备主要的功能，不使用热空气，使溶剂回收、能源消耗、环境控制处于易处的想状态。对需回收溶剂、易燃易氧化热敏性物料尤为适应。已广泛用于精细化工、石化、染料行业。轴向区间内，温度、湿度、混合度的均匀性，使得设备可用来加热或融化，或进行一些固体物料反应。在复及变性淀粉行业均已成功使用。浆叶干燥机可用来对食物和面粉进行处。位有效容积内大的加热面积，很快就将物料加热到温度，避免了长时间加热而改变物料品质。
安装结构示意图
技术规格
压力式雾化干燥机主要是通过将液体雾化后对其进行干燥，这种干燥方式的速度比较快，操作也比较简、方便，干燥的产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。干燥机的雾化有三种不同的形式，分别为气流式雾化、旋转式雾化和压力式雾化，这三种雾化形式都有各自不同的优缺点，下面我们来一起了解
气流式雾化干燥机主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液，采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料，可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。
压力式雾化干燥机的特点是：可以制造粗粒子，维修方便。由于喷嘴孔很小，易堵塞，故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损，须用耐磨材料制造。压力式喷嘴还有一种新结构，称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴，周围的环境隙为气流式喷嘴。雾化分为两个阶段：压力喷嘴首先形成液膜，此液膜被气流*二次雾化，使雾滴更细。这种类型喷嘴的优点为：
(1)调节压缩空气的压力，便可调节液滴直径，操作简了；
(2)大产量、高粘度的料液，也能够雾化为细雾滴；
(3)如果停用压缩空气，原来的压力式喷嘴也能使用。
旋转式雾化的特点是：机生产能力大(量可达200t/h)，进料量容易控制，操作弹性大，应用比较广泛。
真空干燥机广泛应用于化工、制、农林土特产品、粮食、轻工等领域，属量大面广的通用机械产品。
真空干燥机在使用前必须先抽真空，然后升温加热，操作设备。
如果按先升温加热再抽真空的程序操作，加热的空气被真空泵抽出去的时候，热量必然会被带到真空泵上去，从而导致真空泵温升过高，有可能使真空泵效率下降。工件放入真空干燥机里抽真空是为了抽去工件材质中可以抽去的气体成分。如果先加热工件，气体遇热就会膨胀。由于真空箱的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使观察窗钢化玻璃爆裂。这是一个潜在的危险。按先抽真空再升温加热的程序操作，就可以避免这种危险。
正确的使用方法：应该先抽真空再升温加热。待达到了额定温度后如发现真空度有所下降时再适当加抽一下。这样做对于真空干燥机的使用寿命是有利的。加热后的气体被导向真空压力表，真空压力表就会产生温升。如果温升**过了真空压力表规定的使用温度围，就可能使真空压力表产生示值误差。因此，根据以上条件解释，这样才会更好的使用回转真空干燥机啦。
带式干燥机由若干个的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，避免了粉尘的外泄。用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、中饮片等含水量高而物料温度不允许高的物料尤为合适。