二手固体发酵罐报价 大厂制造

一、白酒发酵罐描述
白酒发酵罐，指工业上用来进行白酒发酵的装置。其主体一般为用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少(避免死角)、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
　　二、白酒发酵罐产品特点
　　1.按照卫生级要求设计，结构设计较具人性化，操作方便。传动平稳，噪音低。
　　2.适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好。
　　3.内罐体表面镜面抛光处理;各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性，符合“GMP”等规范要求。
　　三、白酒发酵罐产品分类
　　液态发酵法酒精生产是以淀粉质为原料、糖蜜原料、纤维素原料、**植物或亚硫酸造纸废液等，接入预先培养好的菌种后进行发酵。其生产工艺流程为：原料-糖化-发酵-蒸馏-酒精。
发酵采用密闭式发酵罐，糖蜜酒精发酵实行连续化，淀粉质原料的酒精连续发酵技术在一些大型酒精企业中得到实施。已出现应用耐高温酒精酵母、酿酒用活性干酵母(或鲜酵母)及固定化酒精酵母的新工艺。
　　四、白酒发酵罐验收标准
　所有白酒发酵罐容器设备均无死角、拐点部位全部圆滑过度、焊缝平整波纹小、焊缝内外全部进行酸洗钝化抛光，几何尺寸规格准确，设计合理，制作后全部进行试压检测，无渗漏予以验收。
我国传统的白酒生产为固态发酵，一般都是开放式的而不是纯培养，无菌要求不高。它是将原料预加工后再经蒸煮灭菌，然后制成含一定水分的固态物料，接入预先制成的酒曲进行发酵。在传统的白酒生产中，采用大型深层地窖对固态发酵料进行堆积式固态发酵，这对酵母菌的酒精发酵和己酸菌的己酸发酵等都十分有利。
不锈钢发酵罐引进同类仪器的基础上研制而成
不锈钢发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备，该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好，罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗头，确保生产过程符合GMP要求。
不锈钢发酵罐在无菌区域内的排气过滤器应满足相关要求，在无菌区域内的排气管道应满足坡度等级要求，生物反应器的排气管道的设计，应确保工艺系统下游管道无冷凝物沉积。不锈钢发酵罐的基本条件机械搅拌不锈钢发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气，又称通用式不锈钢发酵罐。
不锈钢发酵罐结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性能好，以利于灭菌彻底和减小金属离子对生物反应的影响，有良好的气一液一固接触和混合性能与高效的热量、质量、动量传递性能。不锈钢发酵罐在保持生物反应要求的前提下，降低不锈钢发酵罐能耗，有良好的热量交换性能，以维持生物反应较适温度，有可行的管路比例和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化控制。
不锈钢发酵罐在投入工作使用必须是需要经过全面的消毒，因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化，想要彻底进行消毒灭菌处理，首先就需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行灭菌，然后再用空气进行吹干。在不锈钢发酵罐罐内进行灭菌处理之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。不锈钢发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，不锈钢发酵罐采用不锈钢材质，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。
不锈钢发酵罐的校正pH电极和溶氧电极，根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为**。不锈钢发酵罐的待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数，发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

一、小型发酵罐概述
　　小型发酵罐一般是就发酵罐的容积而言的一般多用于实验室发酵，是一种应用于特定生物化学反应的反应容器，具有加热、冷却、灭菌、恒温等功能，能为微生物发酵提供一个微环境，即适宜的温度和压力。发酵罐主体采用高级不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，促进物料的发酵反应，可实现在位高温灭菌，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于各大研究院、实验室等科研单位。
　　二、小型发酵罐结构构成
　　该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、SIP口、DO检测口、压力传感器、空气呼吸器、无菌取样口、CIP接口等组件。
　　罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
　　小型发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
　　发酵罐还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
　　三、小型发酵罐结构特征
　　1、发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光、拉丝处理，抛光精度≤Ra0.4,卫生无死角，可防止物料粘壁，易清洗;
　　2、搅拌系统采用三层六页透平式发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;
　　3、发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确;
　　4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;
　　5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;
　　6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
一、乳品发酵罐的概述　　
乳品发酵罐一般就发酵物而言的，是常见的一类发酵罐，具有可灭菌、冷却、保温、搅拌等功能。 乳品发酵罐罐体上有无菌呼吸器、无菌正压发酵系统、弥勒板,可以保证无菌,无污染,及时加热或冷却的发酵环境。
二、乳品发酵罐的组成
　　乳品发酵罐由不锈钢筒体、不锈钢上下封头、夹套或盘管(加热、冷却循环)、不锈钢搅拌器(锚式、桨式、涡轮式、分散盘等)、传动装置(电机减速机或气动马达)、轴封装置(机械密封、骨架油封、填料)、支撑(平台、支腿、群座、移动脚轮)、保温介质、保温外包等组成。
乳品发酵罐的配件：根据客户需求可安装CIP清洗装置、液位计(物位计)、人孔(手孔)、呼吸器(阻火防爆)、视镜射灯、温度传感器、压力表、真空表、下展式放料阀、球阀、进液口、出液口、排污口等。 乳品发酵罐电机减速机启停或者变频调速，温度数显可控装置及配件中涉及到的电控设备。 乳品发酵罐可配液晶触摸屏，PLC控制器。
　三、乳品发酵罐产品的原理
　　自吸式乳品发酵罐的主要构件是自吸搅拌器和导轮,空气管与转子相连接,在转子启动前,先用液体将转子浸没,然后启动马达使转子转动,由于转子高速旋转,液体或空气在离心力的作用下,被甩向叶轮外缘,在这个过程中,流体便获得能量,若转子的转速愈快,旋转的线速度也愈大,则流体(其中还含有气体)的动能也愈大,流体离开转子时,由动能转变为静压能也愈大,在转子中心所造成的负压也越大，因此空气不断地被吸入，甩向叶轮的外缘，通过定子而使气液均匀分布甩出。由于转子的搅拌作用，气液在叶轮的外缘形成强烈的混合流(湍流)，使刚刚离开叶轮的空气立即在不断循环的发酵液中分裂成细微的气泡，并在湍流状态下混合、翻腾、扩散到整个罐中，因此转子同时具有搅拌和充气两个作用。
乳品发酵罐设计和下边即将介绍的乳品发酵罐基本相同，乳品发酵罐为圆柱形，底盖和顶盖均为碟形或锥形。乳品发酵罐罐顶装有人孔、视镜、进料管、接种管、压力表和测量仪表接口管等。乳品发酵罐罐底装有排料口，罐身上下部装有取样口和温度计接口，对于发酵罐，为了便于维修和清洗，往往在近罐底也装有人孔。乳品发酵罐规格也不尽相同，需要根据生产规模进行设计制作。
一、种子罐的概述
种子罐广义的理解为存储或产生种子的容器，发酵设备目前已广泛地用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。
不锈钢种子罐广泛用于微生物生长的一种反应设备。在种子罐中各种微生物在适当的环境中生长,新陈代谢和形成发酵产物。
　二、种子罐的产品使用范围
种子罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植，可理解为培养罐或发酵罐其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵**设备。发酵设备目前已广泛地用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。
　三、种子罐的产品使用范围
种子罐特性：材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。
　四、种子罐的产品分类
种子罐分类：种子罐有碳钢制种子罐、不锈钢制种子罐两种。
　　种子罐也称为菌种培养罐，菌种扩培罐就是为发酵培养菌种(微生物)的罐，也就是微生物扩培罐。不锈钢种子罐适用于酸奶、乳酸菌饮料、酿造、制药、化工及真菌培养。常见的种子罐培养的菌种有生产味精、柠檬酸、酶制剂等。种子罐的设计要根据要培养扩培的微生物的特点进行设计。种子罐和发酵罐的区别在于，种子罐一般容积较小，设有火焰接种口，发酵罐没有接种口，是通过和种子罐相连接，从种子罐直接输入菌种进行发酵的。
五、种子罐的产品结构和安装
种子罐封头和罐体一般采用法兰连接，拆卸和清洗检修方便。罐体设置长条视镜，上封头设置视镜和射灯，方便观察菌种培养情况。搅拌可将气泡打碎，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于培养基中。挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。设置消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。种子罐采用夹套进行换热，可恒温，升温和降温。轴封使罐**或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。
　　1、总体结构：
　　A、固定式主要由罐体与支脚组成。
　　B、罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。
　　C、夹套与加强筋由A 3板，保温层采用玻璃石棉组成。
　　D、外包皮、磨花鱼鳞纹，采用优质304、1Cr18Ni9Ti材料。
　　E、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
　　F、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用XB250无毒橡胶。
　　2、安装调试：
　　A、由于长途运输，首先对各连接螺纹进行检查。
　　B、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。
　　C、连接后，对各接头处检查，如漏气，可旋紧管接头与螺柱，直到不漏为止，方可正常投产使用。
　　六、种子罐用途及特性
　　1、用途：不锈钢种子罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵**设备。
　　2、特性：材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。
一、中试发酵罐描述
中试发酵罐的材质、结构、布局完全按照发酵系统设计，符合GMP标准。中试发酵罐配有所需的补料瓶、蠕动泵、循环泵、控制阀、管路系统、控制系统，充分保证系统的安全性、可靠性;还可配置空气、蒸汽和水的预处理系统，在完成安装调试后，只需接入蒸汽、空气、水源和电源就可进行发酵运行。
二、 中试发酵罐产品操作流程
氯离子对奥氏体不锈钢会带来不可逆转的破坏，因此应避免用盐酸溶液调节pH，如工艺上无法避免加盐酸，应控制盐酸溶液浓度不大于5%且在添加过程中不得直接接触不锈钢。
1、启动发酵控制系统，启动蒸汽发生器。
2、更换罐盖上各补料口橡皮塞，盖紧罐盖上各种盖帽，旋紧罐盖上压紧螺栓。
3、进入控制器“标定”界面，标定pH电极，将pH电极、DO电极插入罐体侧面的传感器口并及时的锁紧螺母(确保安装妥当防止高压下传感器弹出伤人)。
4、关紧发酵罐底阀(注意开关方向)，倒入培养基，加入适量消泡剂。
5、按下控制器下方搅拌开关，设定搅拌转速100Rpm并“自动”控制。调整pH值，盖紧投料口。
6、开夹套排水阀，微开发酵罐出气阀，关紧其他阀门。7.如需控制PH，根据补料口大小选择适宜的补料针，准备补料瓶，并灭菌。8.如需补料，根据补料多少选择适宜的补料瓶或补料罐，并灭菌。

食品行业中发酵罐发酵工程技术的应用
发酵罐发酵工程技术成为食品添加剂生产可以选择方法，目前采用发酵罐发酵工程技术生产的食品添加剂及功能性食品配料有望成为食品工业新的增长点。采用微生物发酵和酶法生产的食品添加剂及配料，又称生物食品添加剂及配料。食品添加剂及配料产业作为现代食品工业的核心组成部分和重要特征，在食品工业产业升级中发挥着不可或缺的主导作用。中国生物食品添加剂及配料产业已成为现代生物技术在工业部门应用，并带动关联产业发展和升级的成功范例。2005年，中国生物食品添加剂及配料产业的工业总产值约为560亿元，占食品工业总产值的3.5%。总产量达到1000万吨，一批主要产品的生产规模和技术水平已居世界**。主要产品类别包括酸味剂、调味剂、甜味剂、着色剂、酶制剂、防腐剂、增稠剂、食用香精、香料以及营养强化剂等。
从植物中萃取食品添加剂的成本高，且来源有限，化学合成法生产食品添加剂虽成本低，但化学合成率低，周期长且可能危害人体健康。这就是发酵工程技术成为食品添加剂生产的可以选择方法的原因。目前，利用微生物技术发酵生产的食品添加剂主要有维生素(Vc、VB1、VB2、)、甜味剂、增香剂和色素等产品。发酵罐发酵工程生产的**色素、**新型香味剂，正在逐步取代人工合成的色素和香精，这也是现今食品添加剂研究的方向。
食品添加剂在发酵罐发酵食品的生产加工工业中占有非常重要的地位, 然而食品添加剂使用的现状却令人堪忧。在当今食品生产日益社会化和规模化的过程中, 食品添加剂对食品工业而言已不可或缺, 甚至可以讲“没有食品添加剂就没有现代食品工业”。食品添加剂是食品生产中较活跃、较具创造力的因素, 然而近年来发生的一些食品安全事故都与食品添加剂有着千丝万缕的联系, 如何做到科学认识并安全使用食品添加剂是当前食品企业生产以及**监管的重点。文章着重介绍当前食品添加剂在发酵罐发酵产业的使用中存在的一些问题及其未来发展的方向。

一、葡萄酒发酵罐概述
葡萄酒发酵罐就一般是指葡萄酒发酵行业用的发酵罐。葡萄酒含有多种氨基酸、矿物质和维生素以及人体需要的其他营养物质，而且具有抗衰老，保护血管，防止动脉硬化，降低胆固醇等作用，因此广受大众喜爱。因此通过葡萄酒发酵罐控制葡萄酒的品质是关键。葡萄酒发酵罐保证了葡萄酒发酵的条件，使发酵的葡萄酒味道鲜美，发酵充分。葡萄酒发酵的关键控制因素就是发酵温度的控制。发酵温度通过设置夹套和保温进行温度控制。
二、葡萄酒发酵罐产品组成结构
葡萄酒发酵罐主要有罐体、封头、罐底、冷却夹套及发酵罐必须的液位计、取样阀、人孔、进料口、浊酒及清酒出口、排渣装置、酒液内部循环系统等组成。白葡萄酒发酵罐一般为圆柱形，下2~5°斜底，便于残液流出。
红葡萄酒发酵罐有斜底罐、锥底罐、卧式旋转发酵罐、卧式带搅拌器发酵罐、多功能发酵罐。红葡萄酒发酵罐一般带循环泵和循环管，底部带出渣装置。红葡萄酒的 葡萄浆在发酵罐内部进行发酵，通过夹套冷却对管内发酵液进行温度控制，借助循环泵、外循环管路及装在罐内的布料装置实现将葡萄汁从罐顶喷淋回罐，这种外循环根据工艺要求，每天循环2-3次，每次约30-60min不等(用户根据自己的工艺情况调整循环时间)。
汁与皮渣分离时，先将汁液用泵抽走，再开动罐底下的刮板电机，皮渣经罐底排渣口排出。葡萄酒发酵罐内壁抛光至RA0.4-0.6μm;外壁为不锈钢SUS304，壁厚2mm，外包板2B原板面抛亮带。罐壁及底部具有50-100mm聚氨酯发泡保温层，内置换热夹套(米勒板)，米勒板厚为1.5mm，温度控制在5~35℃;CIP清洗头2只，液位及温度均电子在线显示。
　　三、葡萄酒发酵罐产品特性
　　葡萄酒发酵罐产品描述葡萄酒发酵罐通常用不锈钢304材质制造，具**械性能好，强度高;耐蚀能力强，不需设置涂层;表面光滑，卫生条件好;操作维护方便，设备使用寿命长的特点。
葡萄酒发酵罐由不锈钢罐体、换热夹套、料口、冷却带、温度计、取样口、人孔、清汁出口、浊汁出口、液位计等组成;夹层换热器为蜂窝状或螺带状，以改善流动状态;设**械出渣装置，以降低劳动强度，提高劳动生产率。
　　四、葡萄酒发酵罐产品分类
　　葡萄酒发酵罐冷却形式有内冷式、外冷式两种：
　　1内冷式
　　换热器置于发酵罐内，浸没在发酵醪中冷却，多采用板式换热器。冷量损失小，换热效率高、冷却均匀。
　　2外冷式
　　在罐外壁的中上部位设置冷却夹套(换热器)，使冷却液在夹套内循环，利用罐壁作换热面进行冷却，夹套内的冷却液在夹套内流动。
　　为使冷却液在夹套内流动时呈湍流状态，提高换热效果，在夹套表面加工出凹坑或在夹套内设置螺旋导板。夹套式冷却带不如内冷式的换热效率高、换热均匀，克服了内冷式的种种缺点，实际生产中应用较多。
　　五、葡萄酒发酵罐产品优点
　　1、既可作红葡萄酒的浸渍发酵罐，又可实现果汁分离，功能多样，设备利用率高;
　　2、可自动搅拌和出渣，搅拌时刮杠慢速平移，对物料的机械作用小;
　　3、便于根据生产规模、工艺流程及厂房建筑进行合理布置。布置的形式有单行式及双行式。