二手饲料烘干机设备报价

煤泥烘干机产量达不到要求可以从五方面入手
如果发现煤泥烘干机的产量达不到要求，可以以下从5个方面下功夫，逐一进行克服，从而提高产量。
　　1、进气温度低
　　进气温度太低，则煤泥中的水分不能充分蒸发，这样煤泥流动太快不能充分烘干，流动太慢又影响产量，但温度也不能太高，太高增加废气带走的热量造成热损失，增加燃料成本，降低生产效率。所以，进气温度不能太低也不能太高，一般进气温度控制在700-800度为宜。
　　2、引风机风量太小或太大
　　由热风炉进来的热气要想充分与煤泥接触还要借助引风机的力量，太小热气不能与煤泥充分接触，太大会造成热损失，造成烘干不彻底增加成本。
　　3、给料不均匀
　　在相同风量和进气温度一定的情况下，如果给料不均匀，就会使有些煤泥干，有些煤泥还是湿的，终含水分也会不均匀。要想使所有煤泥都能烘干，就要增加热风炉的负荷，而少的煤泥就会造成热量的浪费，而降低负荷就会影响产量。
　　4、粒度不够细
　　粒度不够细，会使煤泥中间形成气膜层，阻止内部的煤泥与热气接触，烘干不够充分，影响产量，所以建议物料粗的行破碎作业。
　　5、含水量太大
　　含水量太大就要增加煤泥在烘干筒内的滞留时间，造成产量低下。

三回程烘干机的*特优势
回转式三回程烘干机是在原单筒回转式烘干机基础上改进的节能产品，经过多家企业和行业的实践运用，取得了良好的效果。
    *特优势：
     1、三回程烘干机改进了原单筒烘干机的内部结构，增加了入机前湿料的予烘干，延长了湿料在机内的烘干时间。
     2、技术含量高，筒体自我保温，热效率高达80%，比单筒烘干机节煤68%，产量提高50-80%。
     3、比单筒烘干机整机长度缩短60%，有利于工艺布置，减少厂房的建筑面积，节约工程投资40%左右，占地面积仅20平方米左右。
     4、采用耐磨耐热合金地板，你普通钢板耐磨4倍，使用寿命长，维护方便。
     5、基础投入少，仅是相同产量单筒烘干机的二分之一，减少了一次性投入。
     6、采用变频调速，调整筒体转速，根据入机水分、产量要求采用适当的转速，确保下道工序的需求。自动温度系统，使操作更加便捷。
    三回程烘干机原料适用于一定湿度范围内颗粒物料，如干粉砂浆行业所用的黄砂、铸造行业用的各种规格型砂，建材水泥行业用的高炉矿渣、小粒度粘土、化工行业用于不起化学变化、不怕高温及烟尘弄脏的小颗粒物料等，进入烘干机内的物料以不粘筒壁及扬料板为宜。回转式三回程烘干机是在原单筒回转式烘干机基础上改进的节能产品，经过多家企业和行业的实践运用，取得了良好的效果。

如何降低烘干机设备运行中的热量损耗
    烘干机在工作过程中是利用热量进行对物料烘干的，只有达到应有的温度才能够使物料达到理想的烘干效果。但是在实际的生产过程中，总会有各种原因导致热量损耗，从而了企业的成本。那么如何降低烘干机运行中热量损耗呢？
　　1、改善设备的保温装置，减少了3%-30%的热量，在对烘干机进行测定的基础上采取措施，改善设备的保温，减少热损失。
　　2、对现有的干燥设备，加强热管理，防止干燥介质的泄露，使燃烧炉中的燃料完全燃烧，对带有热空气循环的烘干设备尽可能的保持大的循环风量。
　　3、减少被烘干物料的初水份含量。如果燥的物料是溶液状态的，可以使用薄膜蒸发器浓缩后，在进行喷雾干燥或者其他的方法干燥，若被烘干的物料是悬浮液，可以用过滤除去大部分的水后在进行干燥。这样可以降低单位产品的热能消耗。
　　4、防止产品烘干过度。在烘干的过程中，应当严格的将产品控制在要求的含水率范围内，避免造成产品的过度干燥而增加的能量消耗。烘干机烘干效果的好坏与运行过程中是否达到理想的温度有很大的关系，在这期间设备需要耗费热量，如果所需要的热量被损耗了，就会增加电能的成本，也就增加了企业的开支。

粉煤灰烘干机温度不稳定的解决方法
适宜的烘干温度是粉煤灰烘干机正常稳定工作的*条件之一，但在粉煤灰烘干机的生产过程中，有时会出现温度过高或过低现象，这时我们应该如何进行解决呢？又应该如何控制好粉煤灰烘干机的温度？
　　一、粉煤灰烘干机过高的解决方法：
　　1、粉煤灰烘干设备温度过高时就会造成电机发热管从而导致电线烧坏，发热管导电线也是电机散热的比较重要原件，如果出现断裂不能及时将热量传出去的话，那么就很容易让电机温度逐渐升高，如果**出了电机的承受能力，那么保险装置就会断裂，直接致使粉煤灰烘干设备不能正常工作，从而影响整个生产线的工作进程，因此操作人员在安装与更换发热管导电线时，就需要选择质量比较好的电线，从而确保其能够正常运转；
　　2、粉煤灰烘干机设备出现温度过高就会造成电机风叶反方向转动，从而致使电机出现发热情况并且温度不断上升，从而影响其正常运行，情况比较严重时还将会致使电机烧毁，在这个时候能够断开电源转换电机的位置，让风叶可以沿正常的方向行驶；
　　3、粉煤灰烘干设备出现温度过高时就会造成电机发热管烧坏，从而使其电机工作时会出现机械热量不能快速排出，存在电机内部，造成电机温度升高，影响电机的使用寿命以及工作效率，在这个时候就需要停机，并对烧坏的发热管进行更换，让其能够产生工作热量，快速排到外面。
　　二、粉煤灰烘干机温度过低的解决方法
　　原因：
　　1、设备的通风量过低。
　　2、燃料的添加量过少，
　　3、燃料的品质太差，热值过低。
　　解决方法：
　　1、对风闸进行合理控制，调整粉煤灰烘干机内的通风量。当内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烘干过程在正压环境中工作，必要时要对进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对设备进行含水量低的干燃料添加，待粉煤灰烘干机内温度恢复正常后逐渐提升风闸，并向设备内部通风加速燃料的燃烧，提升设备内热量。当通风量过小时，要提高风闸高度，使烧成带前部在负压环境，后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量，以提高燃料的燃烧质量和热交换效率，消除粉煤灰烘干机内的欠火现象。 
　　2、对粉煤灰烘干机内部温度进行检测，根据内部温度的变化趋势对温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行，避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。 
　　3、如果燃料发热量过低，应根据粉煤灰烘干机内燃料的发热量变化燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高，则减少燃料添加量，反之则粉煤灰烘干机燃料的添加量，保持内热量的均衡。 
　　三、如何控制好粉煤灰烘干机温度？
　　1、保持适宜温度：由于不同物料种类和湿度烘干温度也不同，根据不同的物料种类和物料湿度一般进料温度烟气温度：600～800℃。出口废气温度：80～120℃。
　　2、不要任意提高温度：有时候可能因为原料投放的过快，筒体内部的温度比较低。这个时候也不要随意提高热风炉的温度，要根据烘干后出料的水分调整喂料量，或打开引风机的风门，防止筒体内部物料着火。另外，如果出料的水分过大，烘干不足，这个时候也不要调节温度，开大引风机的风门，让原料更充分的接触。
　　3、出口温度控制好：如果出口温度过低（约55℃以下）会出现冷凝结露现象，造成电除尘器内部结露产生“放电、爬电”现象，降低除尘效果，腐蚀电除尘器内部较板较丝等，造成风机叶轮的振动，加剧风机的损坏。因此，我们在使用粉煤灰烘干机的时候，要把出口温度控制在适宜温度下，达到理想的烘干效果。
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