二手秸秆烘干机设备高价回收

沙子烘干机的通风量调试办法
保证沙子烘干机的通风量，随时掌握烘干机内温度，并依此进行燃料的添加才能达到节能烘干状态。沙子烘干机通风处，主要是在烘干机烘干筒体与热风炉之间，它可以利用自然风，也可以人造风，然后把风量吹向烘干机的筒体内。管理排风**的关键部位是翻板阀和闪动阀，操作好这2个部位，才能保证排风顺利、通风良好。首先我们要学会自行判断通风情况的好与坏。我们用较简单的方式，首先我们把手弄湿，然后把手伸向出料口，这样的话，如果过一会手上的水被蒸发完了，就说明通风良好，否则通风不行，需要调整。当然这只是较简单的也是较有效的判断方法。
　　通风量的调整我们可以按以下方式进行调试：
　　1、要注意翻板间漏风倩况，特别是轴承部位的密封情况。并防止翻板阀内掉进来大较矿渣大块、砖头、铁丝等杂物．造成深风，甚至妨碍排料或卡死翻板，不能翻转。
　　2、观察翻板阀下料较多少及下料间隔大小，是否与污泥烘干机出料速度相适应。翻斗内既不要存料太多影响出料．又不要存料太少振动须繁。
　　3、要按时给转轴油杯加油．每班拧l~2次，银次旋转一扣即可。对闪动阀要观察运转是否灵活，下料是否通畅，平衡锤位置是否得当，三角锥体与下料管口接触是否严密。根据积灰下料情况，可以对平衡锤适当调整。三角锥体通常是活动联接在杠杆上。为了避免闪动因震动而移位，也可在对准下料管口后把它固定焊在杠杆上。

煤泥烘干机采用新工艺节能降耗
煤泥的烘干过程是物料在滚筒内的一个往复运动的过程，恒泰新型煤泥烘干机在滚筒内采用全新的扬料板结构，让煤泥在进行烘干的往复运动的过程变成一个往复热交换运动的过程，物料被不断的掀起放下，煤泥在这样反复分翻转的运动下与热气的接触面积大，烘干效果更好，而且耗能低，也适用于其它物料的烘干，应用范围很广。
　　另外，煤泥在烘干机内的烘干温度也是需要温度不停的变化，无论是进口温度太高还是出口温度太高，不但造成能源的浪费，还会造成烘干不均匀，要么过烧，要么烘不干，烘干效率大大的降低，恒泰煤泥烘干机在保证烘干之后产品质量不变的前提下，一级干燥区使用顺流高温烘干，在高温状态下，经过温度430℃，瞬间和煤泥热传质交换，除去大部分的水份，确保了煤泥热值不变，并且不容易着火。二级干燥区域使用逆流烘干，室温为300℃，是高产除水区，在回转烘干的过程中，保证煤泥表面不发生焦化。干燥区是正常烘干区，室温在120℃-210℃，是利用滚筒内破碎装置，反复撕扯、撞击、洒落，进行顺流烘干。烘干区是靠引风作用下呈负压的高温热气流排出水份，是高排气区，室温在60℃-80℃。
　　通过以上的操作使煤泥烘干机在烘干前后热值增加，将水分干燥在8%以内，可以说，煤泥烘干机采用这些全新工艺真正的实现节能降耗的效果。

造成石英砂烘干机产量低的原因
石英砂烘干机广泛用于建材、冶金、选矿、化工、水泥等行业，主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英砂等湿性大、比重大的的物料。石英砂烘干机生产线主要由筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。石英砂烘干机对物料进行烘干，物料初水分一般在25%左右，经过一段时间存放后仍达15%以上，在长时间使用后会存在产量低、煤耗高、热效率高、电耗高，出机水分波动大等问题，会成为制约生产的瓶颈。那么我们应该如何进行解决呢？
　　一、分析原因
　　1、放料为溜子式，卡料时靠人工晃动料流忽大忽小，量小的时候容易空烧，量大的时候容易跑水分，致使烘干物料出现水分波动大。
　　2、热风炉为人工手烧炉煤粒度大，燃烧不完全，容易结焦，加之烘干机炉头不严，外串火现象引起筒体变形，影响到产量和质量的正常发挥。
　　3、石英砂烘干机烘干筒体配置L型扬料板，其机构短小，形式单一，使烘干机内物料存有风洞，形不成料幕，热损失大，烘干效果差。
　　二、针对存在的问题进行技术改造
　　1、稳定炉温度，提高石英砂烘干机烘干热效率
　　将原固定炉排手烧式热风炉改造为喷煤燃烧式热风炉，并加长加高炉体，使热风炉的容积由原来的47.8m3，扩改为57.2m3，确保其热风温度在800oC-1000oC范围内稳定供给。
　　2、完善喷煤燃烧系统，增加煤破碎
　　将原物料破碎至≤1mm后，入储煤仓，供烘干热风炉使用，储料仓下设圆盘给料机，根据烘干物料的水分来调节给煤量，定量向燃烧室喷煤。
　　3、稳定喂料，增设圆盘给料机
　　将新添加的圆盘给料机安装在湿渣仓下面，使之连续均匀喂料，取消溜管下料。
　　4、加石英砂烘干机强通风和密封
　　在石英砂烘干机尾部出料溜子上增设翻板阀，以减少冷风短路、漏风及热损失现象，将石英砂烘干机头部的接触式密封改为迷宫式密封，消除外串火现象对筒体的损坏，发挥热效率。
　　5、合理布置扬料板
　　①沿筒体长度方向相邻而扬料板应相互错开，使物料与热气流有更多的接触机会。 
　　②扬料板安装不宜太密，否则大块物料易被卡住。 
　　③在物料干燥区内，不安装扬料板，以免灰尘飞扬，加重环境污染。
　　这就是烘干机杨料板的设置方式，烘干机的杨料板就是这样来进行设置的，只有设置好石英砂烘干机的杨料板，那么设备才能够提高时产量，当然，烘干技术是一个系统工程，需要从工艺、装备以及操作管理等方面进行技术投入和完善，才能让烘干机更好的进行烘干作业。

煤泥烘干机安全生产的全面操作要求
 煤泥烘干机在安全生过程中需要注意的一些事项：
1.在操作煤泥烘干机时，应掌握好滚筒内的风速，如风速过低，会使物料与热风的动态和静态打仗力度松弛，降低了烘干效率。
2.根据煤泥烘干机内温度的变化趋势，在保证烘干机燃料正常的情况下，按照多次少量的原则进行添加。
3.煤泥烘干机烟室改造施工前除对施工人员进行技术交底外，应准备好工具，现场应配备台秤、水桶、立式搅拌器和振捣棒，振捣棒应至少有两台备用。现场还应配备电工，防止出现电器故障。
4.应避免物料在煤泥烘干机筒体内不作“往复运动”，这样物料很快被风抽走，使得滚筒内物料的储存量过低，降低了物料与热风的动态 和静态打仗面积。
5.根据机内的热值比进行燃料的多少量的控制。当热量较大时，可减少燃料的添加量;反之，增加大对燃料的添加。
6.搅拌需用洁净水，PH值在7左右。现场应有专人负责加水。
7.浇注时，振捣棒应连续振捣，轻出轻入，缓慢拔出，以防留下孔洞和漏振，振捣表面以返浆为准。
8.不能为了提高烘干机产量，而加长滚筒的长度，因为直径做的过大，使其不能充分利用，造成热能流失，也增加设备占地面积。
9.不使用煤泥烘干机进行作业时，不能只采取顺流烘干的方法，这种烘干方使煤泥在烘干过程中饱和的水蒸气不能及时排除，在滚筒 内运转距离过长，使物料又重新吸水。
10.养护和烘烤是煤泥烘干机浇注料使用前的后一道工序，也是关键的一步，养护烘烤效果，直接影响剑浇注料的使用寿命，若升温过急，可使浇注体炸裂，前功尽弃。为确保脱去附着水和结合水两阶段拱体的安全，往常温下，养护期不得少于24h。
11.合理的对烘干机的内部燃料进行有效控制，可以减少热量的损耗，提高热量的利用率。进而直接加大了转筒烘干机的烘干效率，提高产量，的价值的输出。
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