板框压滤机滤布渗透力下降如何处理
对于经常操作板框压滤机的工作人员来说,或多或少都会遇到很多意想不到的问题和事情,这些问题一旦得不到及时的解决,很可能会影响板框压滤机的正常工作。明显的特征就是,当板框压滤机的滤布过滤一段时间后,滤布的渗透力就会发生明显的下降。
以下三点能解决渗透力问题:
**、要经常进行清洗,这样才能保证板框压滤机的正常工作效率,虽说板框压滤机本身带有每周进行循环卸除滤饼的功能,但是因为滤布是长时间和过滤液接触的,而且它们的工作环境是强压力的,所以就会出现固体附着在滤布上的情况。如果不经常清洗的话,滤布换的频率也就加大了。
第二、加工方式。滤布通过紧密加工方式编制而成,它让滤布具有一定的结构,当滤布深入到固体颗粒中的时候就不容易排出来。一旦这些颗粒越积越多的话,滤布的过滤孔径就会出现堵塞,滤布的过滤速度自然也就慢慢降低,终使得设备的工作效率降低。
第三、了解性质清洗的时候还要知道过滤液的相关性质。当过滤液是碱性的时候,可以选择弱碱性的水进行浸泡,浸泡一天左右的时间,再轻轻揉搓几次,晾干就可以了。
板框压滤机这类大型机器,日常的注意维护和保养是不可缺少的,这样才可以延长机器的使用寿命!
压滤机这类大型环保过滤产品主要的也是为了固液分离。但有时候效果并不理想常见的问题就是含水量较低,究其原因,优信二手设备分析了以下几个原因:
1、进泥浓度低
污泥浓度,常称之为污泥含固率,污泥含固量低于1%,直接机械污泥脱水效果不理想,且絮凝剂需求增加。如浓度低于1%的生活污泥或粘性工业污泥进入带式压滤机会导致漏泥,压不出泥,处理效率低。传统的做法是土建增加污泥浓缩池。
2、污泥的絮凝效果不理想
带式压滤机对调质的依赖性更强。如果加药量不足,调质效果不佳时,污泥中的毛细水不能转化成游离水在重力区被脱去,因而由模形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法挤压。反之,如果加药量太大,一是增大处理成本,更重要的是由于污泥粘性增大,较易造成滤带被堵塞。
3、滤布老化
滤布老化,滤水性能下降。
4、滤带张力不足
上下滤带的张力差对污泥的脱水效果有显著的影响。调节滤带张力使下滤带张力小于上滤带张力,可以增加下滤带自由剥离的出泥量,提高出泥成饼率
5、增加滤带冲洗水压力
滤带冲洗不彻底,有堵塞现象,造成滤水受阻,导致泥饼含水率偏高。
6、调整滤带带速
滤带带速也对污泥脱水有很大影响。带速过快,污泥从滤带两边跑出,滤水时间缩短,泥饼的含水率就会升高。应适当调整滤带带速,延长重力脱水区的滤水时间。
7、PAM选型不当
PAM的使用效果直接影响到压泥效果。对PAM重新选型,针对水质选择一个用量少、絮凝效果好的PAM。
带式压滤机的日常维护保养
为了能够保证带式压滤机的正常运行,增加使用寿命,我们都知道除了正确地使用和操作是至关重要的。然而应经常进行检查,做好日常维护保养工作这也是必不可少的。优信二手设备为大家总结了如下几点,希望对大家有帮助。
1、滤布的日常维护保养工作,即要考虑滤布的洁净度又要兼顾过滤效率。每次工作结束必须清洗一次滤布,使布面不留有残渣。滤布变硬要软化处理,如有损坏应及时修复或更换。
2、检查滤板的密封面,并清除密封面上的残渣,以免工作时漏浆、漏液。注意保护密封面,不要碰撞,放置时立着为好,可减少变形。
3、电器控制系统如出现故障,先切断电源,停机修复或更换元件。定期对电器进行绝缘性能测定。
4、新机器安装使用一个月后应换油,彻底清洗油箱。以后,六个月对油箱进行一次清洗,并更换油箱内的液压油,液压油应符合要求。油面位于液位线偏上。
5、如液压缸出现故障或泄漏,拆卸后更换○形密封圈和组合垫圈。
6、过滤料液的温度小于额定温度,一般<100℃,料液中不得混有易堵塞进料口的杂物和坚硬物,以免损坏滤布。
7、料液、洗涤水等阀门请按操作程序开、关,切勿混用。
8、工作结束后应及时并尽可能放尽管道内的剩余料液。
9、保持机器和周围环境的洁净。及时清除机器上残留滤液、滤饼。活塞杆定时涂抹润滑油脂。
类似于带式压滤机这种设备工作人员要注意日常的保养,以延长其寿命。
压滤机滤板的详细介绍
滤板是压滤机的重要部件,价格较贵,并因其本身重量较重,更换也较为不便。由于使用和维护不当,生产中经常发生滤板损坏,轻则可能造成滤板间跑料,重则会引起滤板变形、密封面损坏、隔膜损坏等滤板损坏的严重后果,不但给正常生产带来影响,经济上也造成重大损失。接下来优信二手设备带你分析压滤机滤板损坏原因以及处理方法。
1.滤板两面压力不平衡引起的损坏:压滤机工作时,滤板需要承受0.6MPa的压力。工作正常时,滤板两面压力平衡,压力从小至大逐步升至进料泵出口压力。工作异常时(可能因出水口堵塞),过滤腔内压力会迅速升高至进料泵出口压力,而滤板另一面(可能出水口正常或进料不畅)过滤腔内压力逐步上升,这样滤板两面形成压差,造成滤板中部变形,从而损坏滤板。因此,在压滤机进料期间,要认真观察出水口出水情况,如有出水口不出水时,说明可能出水口堵塞,要立即停止进料泵,拉开压紧板和出水口堵塞或进料不畅的滤板,进行检查、检修,待消除故障后再恢复进料压滤。
2.滤布破损引起的损坏:滤布是压滤机的过滤介质,是阻隔固体颗粒与滤板直接接触的屏障。滤布一旦破损,工作时滤布与滤板之间就会存留固体颗粒,这些固体颗粒在压力的作用下,会向滤板出水口聚积,造成出水口全部或部分堵塞。严重时造成上述的滤板中部损坏,一般会造成滤板出水口附近,因固体颗粒带压,冲刷形成沟槽,破坏了密封面。所以在工作中,要随时观察出水口出水情况,卸料过程中,要认真检查滤布,发现破损要立即更换,否则就会酿成严重后果。
3.进料压力过高引起的损坏:实际工作中,进料压力严重**过了压滤机许可进料压力,造成滤板间跑料和滤布损耗高。问题出在进料泵出口阀门的控制上。压滤机使用说明书要求,进料时要逐步升高进料压力。对此,采取全开进料泵出口阀门,并在压滤机入料管上加装卸压管的措施。进料开始时,将卸压管阀门开大,随着压滤腔内固体颗粒量的增加,逐步关闭卸压管阀门,使进料压力缓慢上升至0.6MPa后,进入压滤过程,保持压力一段时间后,观察出水口出水减少或成滴时,关闭给料泵。采取这些措施后,可逐步升高给料压力,同时解决压滤机工作压力过高问题,减少滤布破损,杜绝滤板间跑料问题。
综上所述,只要抓住控制进料压力、及时更换破损滤布、保持出水口畅通三个关键环节,完全可以避免压滤机滤板的损坏,对降低生产成本、提高开机率、维护正常生产秩序具有较为重要的意义。
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