二手单层带式二手干燥机高价回收

应用广的几种干燥机设备
应用广的几种干燥机，包括流化干燥机、对流干燥机、厢式干燥机、干燥机、带式干燥机等。
　　对流干燥机的主要特点是：
　　1. 热气流和固体直接接触,热量以对流传热方式由热气流传给湿固体,所产生的水汽由气流带走；
　　2. 热气流温度可提高到普通金属材料所能耐受的温度(约730℃),在高温下辐射传热将成为主要的传热方式，并可达到很高的热量利用率；
　　3. 气流的湿度对干燥速率和产品的终含水量有影响；
　　4. 使用低温气流时,通常需对气流先作减湿处理;
　　5. 汽化单位质量水分的能耗较传导式干燥机高，终产品含水量较低时尤甚；
　　6. 需要大量热气流以保证水分汽化所需的热量，如果燥物料的粒径很小，则除尘装置庞大而耗资较多；
　　7. 宜在接近常压条件下操作。
　　干燥机使用特点
　　1. 干燥速度快
　　2. 在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量，产品具有良好的分散型，流动性和溶解性。
　　3. 生产过程简，单操作控制方便，容易实现自动化。
　　4. 由于使用空气量大，干燥容积变大，容积传热系数较低。
　　5. 防止发生公害，改善生产环境。
　　6. 适于连续大规模生产。
　　带式干燥机特点
　　1. 物料在带干机上受到的振动和冲击轻微，物料颗粒不易粉化破碎，因此也适用于干燥某些不允许碎裂的物料。
　　带式干燥机不仅供物料干燥，有时还可对物料进行焙烤、烧成或熟化处理操作。
　　3. 带干机结构不复杂，安装方便，能长期运行，发生故障时可进入箱体内部检修，维修方。
　　4. 可以调节空气量、加热温度、物料停留时间及加料速度以取得干燥效果。
　　5. 设备配置灵活，可使用网带冲洗系统及物料冷却系统。
　　6. 大部分空气循环利用，高度节省能源。
　　7. *特的分风装置，使热风分布更加均匀，确保产品品质的一致性。
　　8. 热源可采用蒸气、导热油、电或燃煤（油）热风炉配套
　　箱式干燥器使用特点是：结构简单、设备投资少、适应性强。适合小规模生产，物料允许在干燥器内停留时间长，而不影响产品质量，可以同时干燥几种品种。
　　这几种干燥机各有特点，用户可以根据需求选择适合自己的干燥设备！

干燥机类型介绍
真空干燥机:
　　真空干燥机分为真空盘式连续干燥机、双锥回转真空干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机。真空干燥机的优点在于全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。适合各种高难度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可调。能耗仅是同等产量的离心机的三分之一。采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
气流干燥机：
　　气流干燥机分为直管气流干燥机 、旋风气流干燥器 、脉冲气流干燥器。气流干燥机的优点在于气流干燥设备的处理量是的，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间较短（只有O.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
除湿干燥机：
　　除湿干燥机分为单机式除湿干燥机和集中式除湿干燥机。除湿干燥机的优点在于除湿干燥机采用陶瓷纤维为其材的蜂巢转轮,除湿效果好；可以配PLC可编程触控屏,功能更齐全；冷冻除湿压缩空气干燥机。可获**低温度普通冷却水即可达-40℃,搭配冷水机可达-50℃以上的**低；除湿与再生连续循环工作,确保温度稳定,在-40℃以下稳定成一条直线；不产生污染确保塑胶品质；

转轮可耐1000℃高温以防火灾,防酸耐殓,可水洗,平均寿命10年以上；再生温度为180℃,比传统的热风干燥机节省2/3时间和30-40%的能源；一台除湿机可以搭配数个干燥料斗使用。

干燥机折算系数

不同的粮食类别如玉米、小麦、稻谷其干燥特性是不同的，例如平衡含水率、薄层干燥方程、比热、汽化潜热、对气流的阻力、体积密度等等，折算时必须考虑各种粮食的干燥能力折算系数。
干燥机影响

利用数学模拟可以很容易求出各种干燥机在不同条件下(顺流、逆流、横流、混流)的性能，因而也就比较容易计算出折算系数。具体方法可参阅《农产品干燥工艺过程的计算机模拟》一书

干燥机热风风量

由于温度变化而引起风速变化，因此还必须同时考虑风速(风量与温度)的折算系数。

干燥机建议
(1)加强国际干燥标准的研学。为了向国际干燥技术标准靠拢，必需应用现代信息技术和计算机模拟方法，对国际150干燥技术标准已有的一系列计算模型进行干燥条件折算。由于数学模型比较复杂，而且没有任何解释和说明，有许多方程的系数选取还需进行探讨和分析，否则很难推广应用。为此需要对国外有关粮食干燥标准方面的资料进行翻译、整理、分析和应用。

(2)获取必要的试验数据。为了验证折算方法的合理性和正确性，必需对折算结果进行验证，这就需要一定的试验条件和设备以进行试验验证，同时也需要检索查寻大量文献资料。

(3)对四种折算方法进行对比分析。在不同的环境和粮食条件下对上述四种不同的折算方法进行比较和验证，找出折算中的问题，提出折算标准初稿。

怎样从细节上防止真空干燥设备、带式干燥机和烘箱发生故障
下面优信二手设备大家介绍下这些细节，什么是真空干燥设备、带式干燥机和烘箱设备的工作原理。
　　带式干燥机的工作原理：
　　带式干燥机是常见的干燥设备之一，也是很多食品、医等行业的常用设备，带式干燥机由若干个的单元段组成。每个单元段包括循环风机、加热装置、单独或公用的新鲜空气抽入系统和尾气排出系统。对干燥介质数量、温度、湿度和尾气循环量操作参数，可进行控制，从而保证带干机工作的可靠性和操作条件的优化。带干机操作灵活，湿物进料，干燥过程在完全密封的箱体内进行，劳动条件较好，免了粉尘的外泄。　带式干燥机是成批生产用的连续式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，对于脱水蔬菜、催化剂、中饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为合适；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸发强度高、产品质量好的优点，对脱水滤饼类的膏状物料，需经造粒或制成条状后方可干燥。
　　物料由加料器均匀地铺在网带上，网带采用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内。干燥机由若干单元组成，每一单元热风循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀控制，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢，运行速度可根据物料温度自由调节，干燥后的成品连续落入收料器中。上下循环单元根据用户需要可灵活配备，单元数量可根据需要选取。
　　真空干燥设备的工作原理：
　　真空干燥设备是微波能技术与真空技术相结合的一种新型微波能应用设备，它兼备了微波及真空干燥的一系列优点，克服了常规真空干燥周期长、效率低的缺点，在一般物料干燥过程中，可比常规方法提高工效4～10倍。具有干燥产量高、质量好，加工成本低等优点，真空干燥设备是一项集电子学、真空学、机械学、热力学、程控学等多种学科为一体的**产品，是在干燥过程中对物质的物理变化、内外热质交换以及真空条件下水分迁移过程的深入研究的基础上，发展起来的一项新技术、新工艺。工业化大生产中，有许多物品是不能在高温条件下进行干燥处理的，例如一些品、化学制品、营养食品以及人参、等中草材，为了保证产品质量，其干燥处理必须在低于100℃或在室温的条件下进行，众所周知气压降低，水的沸点也降低，如在一个大气压（101.3kpa）下，水的沸点是100℃，而在0.073大气压（7.37kpa）下，水的沸点是40℃。在真空条件下，加热物体可使物体内部水分在无升温状态下蒸发。由于真空条件下空气对流传热难以进行，只有依靠热传导的方式给物料提供热能。常规真空干燥方法传热速度慢，效率低，并且温度控制难度大。微波加热是一种辐射加热，是微波与物料直接发生作用，使其里外同时被加热，无须通过对流或传导来传递热量，所以加热速度快，干燥效率高，温度控制容易。
　　烘箱的工作原理：
　　烘箱是很多企业或行业必不可少的设备之一，烘箱的操作虽然简单，但是具体的工作原理却是很多使用者很少关注的，这也是烘箱使用者在烘箱出现故障时不知道怎么办的原因之一，现在就和大家谈谈烘箱的工作原理。箱体的温度控制采用了GCD一23 A型智能电脑温控和PLC自控系统，温度信号的采集用铂电阻，经温度控制器的放大与设定值进行比较得到PID控制信号，同时PLC程控器输出控制信号控制固态继电器SSR导通，固态继电器再控制加热器加热，使箱体处于升温除湿阶段。当温度达到设定值时，温控仪输出PID控制信号PLC，PLC输出控制信号给时间继电器KT，使其开始保温计时，同时，关闭进风机和排风碟阀。通过PID控制电加热不断启闭，箱体处于热风循环保温阶段。当保温时间达到设定值时，时间继电器输出信号给PLC，PLC输出全闭电加热，开启水冷却电磁阀，使其吸合导通，从而箱体处于冷却降温阶段。当箱内温度下降≤40℃时，温控仪输出控制信号给PLC，PLC输出关闭热风循环风机，干燥周期程序结束。 TEED一2001 K**温温控仪输出信号控制PLC整个程序的运行，铂电阻PT 100测试信号至温控仪与**温设置温度值进行比较，当实际温度值低于设定值时，输出控制信号给PLC，PLC程序正 常运行。当实际温度值**过设定值时，输出控制信号给PLC，PLC关闭运行程序。故**温的设置值一般要**工作温度的设定值。
　　广大客户看完上面的介绍以后，是不是对这些干燥设备有了更进一步的了解了呢，要是还有什么不明白的或是理解的，可以联系我们客服，我们会给广大客户详细介绍的，愿我们的解答会给客户解决使用中或使用前的疑问。

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