怀化蒸发器回收批发 出售二手四效蒸发器

单效废水蒸发器占地面积小
1．酒精回收：回收能力大，采用真空浓缩流程。比老型同类设备提高了5-10倍，降低能耗30%，具有投资小，回收效益高的特点。
2．浓缩液料：本设备采用外加热自然型循环式与真空负压蒸发方式，蒸发速度快，浓缩比重可达1.3；液料在全密封状态无泡沫浓缩，本设备浓缩出来的药液，具有无污染，药味浓的特点，而且清洗方便（打开加热器的上下盖即可进行清洗）。
3．本设备操作简单，占地面积小。加热器、蒸发器采用不锈钢保温结构，保温采用聚胺脂发泡，外表面磨砂亚光处理，符合GMP标准。

MVR蒸发器节能的原理
（1）用电加热代替新鲜蒸汽加热和低功耗；
（2）通过蒸发产生的两个蒸气被压缩，并充分利用；
（3）几乎没有蒸汽在系统中的损失；
（4）浓缩水和浓缩液和液体热交换的输出能量；
（5）不凝性气体和液体的热交换器；
（6）压缩机电机变频调速。

浅析什么是多效蒸发
多效蒸发是蒸发操作的一种。可以节约加热蒸汽。每一蒸发器称作一效。常用的有双效蒸发、三效蒸发、四效蒸发等。
　　蒸发是用加热的方法，使溶液中部分溶剂气化并除去，从而提高溶液的浓度，促进溶质析出的工艺操作。
　　蒸发过程进行的必要条件是不断地向溶液供给热能和不断地去除所产生的溶剂蒸气。
　　连续的蒸发操作可视为恒温传热；间歇操作时，加热蒸气的温度一般是恒定的。
　　在蒸发过程中溶液的沸点，随着其浓度的增加而逐渐升高。
　　自蒸发器所产生的用于次一蒸发器加热的蒸气统称二次蒸气。
　　通常**效在一定的表压下进行操作，*二效的压强较低，从而造成适宜的温度差，使*二效蒸发器中的液体得以蒸发。
　　同理，多个蒸发器中的温度经过一定时间后，温度差及压力差自行调整而达到稳定，使蒸气能连续进行。
　　依据二次蒸汽和溶液的流向，多效蒸发的流程可分为：
　　①并流流程。溶液和二次蒸汽同向依次通过各效。由于前效压力**后效，料液可借压差流动。但末效溶液浓度高而温度低,溶液粘度大,因此传热系数低。
　　②逆流流程。溶液与二次蒸汽流动方向相反。需用泵将溶液送至压力较高的**效，各效溶液的浓度和温度对粘度的影响大致抵消，各效传热条件基本相同。
　　③错流流程。二次蒸汽依次通过各效，但料液则每效单独进出，这种流程适用于有晶体析出的料液。
　　由于多次重复利用了热能，显着地降低了热能耗用量，所以多效蒸发有利于大量连续生产流浸膏或浸膏等以及浓缩中草药制剂，另外，采用多效蒸发也可以制备注射用水。

高盐废水蒸发器的特点
1.设备整个加热系统由于蒸汽加热均匀、料液为液膜式流动蒸发，所以具有传热效率高加热时间短等主要特点。如再配置热压泵，更具节能降耗，蒸汽耗量低、 冷却水循环量低等优点。
　　2.物料沿管内壁向下加速加压流动蒸发，适应粘度较大的料液蒸发浓缩。
　　3.由于物料在每根管内成膜状蒸发，料液加热时间非常短，所以特别对食品蒸发浓缩非常有利，较大的保存了食品的营养成份。
　　4.蒸发过程在真空作用下，既保证了物料的卫生要求，同时保证了环保要求，同时大大降低了蒸发温度，加上配置热压泵，部份二次蒸汽经热压泵重新吸入与生蒸汽 混合，既节约了生蒸汽，同时由于通过热压泵的蒸汽呈喷射雾状进入加热壳体，蒸汽迅速扩散，料液加热温和，所以适合热敏性物料的浓缩。
　　5.设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进 入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

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