MVR蒸发器节能的原理
(1)用电加热代替新鲜蒸汽加热和低功耗;
(2)通过蒸发产生的两个蒸气被压缩,并充分利用;
(3)几乎没有蒸汽在系统中的损失;
(4)浓缩水和浓缩液和液体热交换的输出能量;
(5)不凝性气体和液体的热交换器;
(6)压缩机电机变频调速。
降膜蒸发器形成膜需要的条件
降膜蒸发器被蒸发液体经循环泵送至设备上部经布膜器分配后均匀布在管桥上,经溢流在每根换热管内形成液膜,液膜自换热管内由上而下边流动边蒸发,产生的二次汽随液膜自上而下一同到达分离室,经设在分离室上部的除沫器过滤所带的汽泡,水珠及杂物,为热回收提供优质的热源。
降膜蒸发器形成膜需要的条件:
1、液体流速**过一定范围,才有可能成膜。
2、有一定量的气体存在。很明显,膜状流动是被气体吹出来的,气体量太小吹不出来,就象在4段以前的情况是不可能产生膜状流动的。
3、降膜蒸发器气体和液体流动的方向是一致的。如果流动方向相反,是不可能吹出液膜来的。
4、气体流速**过一定范围,才有可能成膜。
5、降膜蒸发器气液比在一定范围内,才有可能成膜。
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MVR蒸发器系统特点
(1)清洁能源,热效率高,功耗低。
(2)工业废水“零排放”达到国家排放标准。
(3)待处理物料的适应范围广。
(4)一体多效,节省制造成本。
(5)低温蒸发、常温蒸发(非标,非压力容器设计基础)。
(6)可以连续和间歇出料。
(7)自动化程度高、运行成本低。
(8)体积小,移动性强。
多效蒸发器性能特点
★一组蒸发器由一个加热器和一个分离器组成。多效蒸发器由二个或二个以上蒸发器、热泵、各效进出料泵、真空装置、检测仪表、管道及阀门组成。加热器主要由壳体、加热管束、布料装置及附件组成;分离器则主要由壳体、捕沫器及附件组成。
★多效蒸发器可采用顺流连续加料法,亦可采用逆流或混流加料法。
★蒸汽喷射热泵借助绝热压缩作用使部分**效二次蒸汽的饱和温度提高,并回到**效加热器内作为加热蒸汽,从而提高了生蒸汽的经济程度。
★合理有效的分配盘的使用使物料进入加料管后即均匀有效地在管内壁形成膜状流动,从而使传热系数大为提高。
★适合于热敏性、浓度较高、粘度较大、易挥发、易结垢、易结晶、浓缩比大及具有腐蚀性物料的蒸发。
★根据蒸发物料性质及蒸发要求不同,可以设计成双效、三效、四效及五效蒸发系统,同时工艺路线需要根据不同的要求而进行专门的设计。
★可以利用管束或盘式干燥机顶部废汽及其它低热值热源(如凝结水蒸汽)作为蒸发器热源而成为废热蒸发器,由此可以较大地减少生蒸汽用量,达到较大的节能效果。当废热蒸汽有充分供应量时,可完全不用生蒸汽,可取得显著经济效益。
★专业设计—蒸汽耗量低、蒸发温度低、浓缩比大、更合理、更节能、更高效。