二手酵母二手干燥机回收厂家

您身边的除湿*,经验丰富,并与国内多家企业合作,除湿效果好。特点干燥速度快，一般只需几秒到十几秒钟，具有瞬间干燥的特点。干燥过程中液滴的温度比较低，特别适宜热敏性物料的干燥，能够保持物料色、香、味。为防止干燥塔产生粘壁现象，本装置设有特殊的结构，有效地杜绝产品的粘壁现象。特有的成品风送系统将干燥成品与系统内的热湿空气及时分离,避免了干燥成品的吸湿或结块的可能性. 真空下物料溶液的沸点降低，使蒸发器的传热推动力增大，因此对一定的热传量可以节省蒸发器的传热面积；蒸发操作的热源可采用低压蒸气或沸热蒸汽；蒸发器热损失少 在干燥前可进行处理，干燥过程中无任何不纯物混入，符合GMP要求；采用冷凝器，可有效的回收物料中的溶剂。产品质量过硬,服务体系完善!

带式干燥工作原理及工艺
工作原理：

主要由供热源、上料机、进料机、回转滚筒、出料机、引风机、卸料器和配电柜构成；脱水后的湿物料从干燥机一端投入后，在内筒均布的抄板器翻动下，物料在干燥器内均匀分布与分散，并与并流（逆流）的热空气充分接触，加快了干燥传热，传质推动力。在干燥过程中，物料在带有倾斜度的抄板和热气流的作用下，可调控地运动至干燥机另一段星形卸料阀排出成品。

滚筒干燥机、回转筒干燥机虽大体类同，但具有较多的烘干机型号和系列。国内不同的干燥设备企业生产中主打系列也会有所不同。我们在此主要说明的是HZG转筒式烘干机。

滚筒干燥机、回转筒干燥机处理量大，操作简便，烘干效果好，燥的物料与热风直接接触，以对流传热的方式进行干燥。按照热风与物料之间的流动方向，分为并流式和逆流式。在并流式中热风与物料方向相同，入口处温度较高的热风与湿含量较高的物料接触。因物料处于表面汽化阶段，故产品温度仍然大致保持湿球温度。

滚筒干燥机、回转筒干燥机出口侧的物料虽然温度在升高，但此时的热风温度已经降低，故产品的温度升高不会太大。因此选用较高的热风入口温度，不会影响产品的质量。这对于热敏性物料的干燥包括那些含有易挥发成份物料的干燥，例如肥料行业中铵基盐的干燥是适宜的。但对于铵基盐的干燥，物料温度应低于90℃，以免发生燃烧。

产品部分工艺：

烟气余热干燥废木材系统的工艺路线如下：

1•在空气预热器的出口处增加烟气分流阀门，有一部分烟气直接进入回转圆筒干燥机内，木材和烟气发生混合，实现了热量从温度高的部分传递到了热量低的部分。

2•等待干燥的物料进入干燥机处设置止风阀，防止冷气进入干燥机。同时在物料出口处设置止风阀，防止干燥机内进入冷气，及时停止气流交换。

3.圆筒式干燥机的采用，保证热风和干燥物料的充分接触，同时也能够增加干燥的强度和干燥的速度。

4.干燥迓程采用烟气5-10m/s速度流动，木材缓慢通过，在千燥机内停滞一段时间。

5•待干燥时间结束后，干燥后的物料和烟气一起进入到旋风除尘器，然后将烟气与物料旋分分离，同时达到烟气除尘的效果。

浅谈高频干燥设备的特性
频干燥设备的干燥特性，湿物料在高频电场中的干燥，称之为高频干燥，因为湿物料是在高频电场中，发生介电损失而产生热量的，所以高频干燥设备对湿物料进行的干燥又叫做介电加热干燥。从分子运动的角度来看，燥的物料处在高频电场中，在高电压交变电场的作用下，湿物料中水分的排列，跟随着电场的变化而变化，则分子做摇摆或振动，相邻的水分子振动产生摩擦，而产生热效应，使物料被加热，水分被汽化，从而来达到干燥的目的。
　　变流器把交流电变换成为高压直流电供给高频振荡管的阳极；高频变流器为一直流变流器，把得自整流器的直流电变换为高频率的交流电。
　　一般将高频电场的频率低于300MHz的称为高频干燥设备；高频电场的频率在300-300000MHz之间的称为微波干燥设备。目前工业和科研中采用的震荡电子管的频率有915和2450MHz两种。
　　高频干燥设备的干燥特点：
　　1、是在湿物料内部加热、温度较高、热传递的方向与湿分传递的方向一致，有利于提高干燥速率，使物料干燥时间缩短。像皮革采用真空干燥，需要7h，而用微波干燥仅需12min；
　　2、干燥产品含水量均匀、干燥清洁、且不带菌，提高了产品的质量。像烟叶捆经高频干燥后，堆放不会发霉。
　　3、高频干燥设备适用于除去水分量不多，用其他方法干燥易出废品（像物料表面结壳、皱皮以及开裂等）的物料的干燥。像硫酸钙微晶的干燥、高级皮革的干燥、玻璃钢以及烟叶捆的干燥等。
　　4、干燥设备复杂、功率较小、干燥成本高。像用真空高频干燥设备来干燥烟叶捆，干燥设备总功率为100kW，每除去1kg水分约耗电1.66kW以上。
　　5、高频电场和微波辐射对人体机能有有害影响，像微波功率密度5-10mW/cm?时，可使眼睛受到伤害等，所以必须注意和加强安全防护措施。

大型电镀污泥干燥机的种类与结构优点
污泥干燥机种类：
　　污泥干燥机主要有以下两种：单通道旋转式干燥机和热风旋片干燥机。常用污泥干化设备常用的污泥干化设备是单通道旋转式干燥机：适用于城市污泥干化。单通道旋转式干燥机是在普通回转干燥机上发展起来的一种新型设备。内部安装解聚机构、活动篦条式翼板、清扫装置和破碎壮装置，能够干燥普通回转干燥机无法处理的粘性物料。针对污泥具有一定粘度、颗粒度小等特点，单通道干燥机是选择。采用单通道旋转式干燥机，顺流工艺，使用特殊设计的加料装置，在污泥进入干燥机的一瞬间迅速与高温热烟气进行热交换，在其表面形成一层硬壳，这样大大减少污泥粘附筒体及堆积堵料现象。在干燥机头部1/4段，除安装扬料板外，同时安装强化蒸发的解聚机构和链接式篦条翼板，不但能够传导热量，而且还能防止污泥粘堵筒体和扬料板，充分利用进料端干燥速率快的特点，实现层层“”的方法使其能迅速干燥。高粘度污泥干化设备高粘度污泥干化设备一般采用热风旋片干燥机：根据污泥粘度不同可采用双轴旋片干燥机（立式、卧式）、三轴旋片干燥机（卧式），可将初含水85%以下的高湿物料一次干燥到终含水12%以下，干燥时间短，一般为2-10分钟。由于高速搅拌叶片激烈搅拌潮湿物料，湿物料能与热风良好接触。物料在机内前半部分水分蒸发较快，机内热风温度急剧下降，因此，即使使用高温热风，物料的温升也不高。典型应用如电镀污泥干燥、造纸污泥干燥、油田污泥干燥、化工污泥干燥、矿泥干燥、果渣干燥、豆渣干燥、糖渣干燥、泥炭干燥、稀土等高湿物料干燥、**、无机化合物及化工原料等泥状、粉粒状、片状高湿物料干燥。
　　电镀污泥干燥机是一种在设备内部设置空心搅拌桨，并在桨叶内通热载体，使污泥与桨叶的热表面充分接触，将污泥干燥的一种低速搅拌干燥器，结构形式一般为卧式，双轴或四轴。
　　电镀污泥干燥机其优点是：排气量小，传热系数高，热效率（一般可以达到80%-90%），占地面积小，附属设备简单，投资少，操作费用低，有利于节约能源及防止空气污染。适用于污泥的干燥。
　　创新之处主要在以下几个方面：
　　一是:运用了高效立式干燥机的干燥原理和方法，同时采用物料平衡和热平衡原理，保留外部简体静止式保温，内部热交换装置设计安装成能适应不同性质物料的高产高效热交换装置，分别采用了动态立式干燥机的防堵振动布料装置、振动流量调节装置、回转物料破碎装置、内外环形进风装置等，彻底解决了堵塞问题；
　　二是:二次热风技术和结构；
　　三是:变径结构，水泥工业回转窑干法生产线产生大量温度低于350℃的余热烟气，这些余热废气的利用对于减少能耗、降低生产成本具有至关重要的作用。在以前，由于回转干燥机本身的缺陷对这部分余热不能有效利用，而动态高效立式干燥机通过变径结构使预热带、干燥带直径扩大，风速降低，蒸发空间变大，同时通过不同形式的篦盆篦锥控制物料的停留时间，发挥余热利用的效率；
　　四是:在干燥检测系统通过对预热带、干燥带、干燥带3个区域的物料水分和气体温度进行在线检测，自动平衡控制系统的料、风、煤，并对系统的供热能力、引风量、二次热风分布及供热能力、物料截流量及停留时间等系统参数进行在线调整，以实现系统的工艺参数动态优化平衡，提高系统热能的利用率。通过以上创新，新的干燥设备定将更能适应广大企业的实际需要。
　　电镀污泥干燥机适用于制革污泥、印染污泥、**污泥、石化污泥、活性污泥、造纸污泥的干燥。
　　型号有：KJG-10--KJG-100,可根据实际情况而定。
　　我公司有样机与现货，欢迎新老顾客带料试机与考察指导！