二手刮板蒸发器出售价格

双效蒸发器用途特点
本设备适用于制、生物、食品、化工等行业，主要用于含盐废水终端处理，是环保系统中的常用设备。
特点：
A.设备结构简单、操作方便、占地面积小。
B.设备主要由加热器、分离器、冷凝器、集水罐等组成。
C.设备可做成手动式、半自动式、全自动式。
D.设备的材质有多种选择，根据客户要求而定。

多效蒸发器的蒸发流程
(1)中间降压处理的时机
　　当加热进行到加热全过程时间的60%以上时，如果发现多效蒸发器里的压力与真空罐的压力趋于平衡，器身温度在1-2h内没有上升趋势，而且冷凝器中出水量下降很快或根本不出水时，应暂时中断加热过程，转人中间降压控制程序，进行中间降压处理。
　　(2)中间降压作业
　　对于外置式多效蒸发器系统，关闭由多效蒸发器通往真空罐的蒸气管道阀门。停止对多效蒸发器加热，使蒸发系统处于准备状态.对于内置式多效蒸发器系统，停止向多效蒸发器喷油.开通调节阀，停止对主冷凝器压力的维持而任其降低，用泄漏泵经冷却系统对真空罐抽真空，降低真空罐的压力。
　　(3)恢复加热作业
　　当罐内真空度降至4.5kPa时.结束本次中间降压，重新恢复到加热状态。打开煤油蒸气管道阀门，恢复对多效蒸发器的加热，向真空罐供应煤油蒸气对器身继续加热;同时再次调节冷凝器压力升至4.5kPa。
　　(4)中间降压的作用
　　中间降压可以达到三个目的:一是降低真空罐内压力，从而增大多效蒸发器与真空罐之间的压差，使煤油蒸气更多更快地进人真空罐，使加热过程能得以更有效地进行;二是排除真空罐内积蓄的*气体和水蒸气，更利于绝缘材料内水分的蒸发;三是将滞留在器身绝缘中已经放过热的、不起加热作用的残留煤油蒸发掉，留出空间来，让新的煤油蒸气进人.
　　(5)中间降压次数与时间间隔
　　次中间降压恢复加热后，如果又发生了上述多效蒸发器与真空罐压力平衡的现象时，可
　　进行*二次、*三次中间降压。中间降压次数及两次中间降压的时间间隔与器身绝缘材料的质量及器身的总质量等因素有关。一般说来，大型变压器(指220kV,120MV"A以上)需进行3次中间降压，电压等级110kV、容量较小的变压器只进行1-2次中间降压处理即可。一般大型变压器次与*二次中间降压相隔8h左右，容量小的在5h左右。*二次与*三次之间的间隔一般为6h左右。
　　(6)后加热的时间后一次中间降压处理后，要继续恢复加热。加热时间一般为5h左右，可以根据器身、铁芯温度的高低而适当缩短或延长。如器身、铁芯温度均在120℃左右时，继续加热时间可进行2-3h;温度在115℃左右时，可进行5h;温度在110℃左右时，可延长到7h以上。适当延长加热过程的时间，不会浪费过多的时间和能量，反而会明显地缩短高真空处理时间.如果器身温度较低时就结束加热而直接进行降压处理，那么在高真空阶段，为了使器身达到所要求的温度，则可能需要花费几倍的时间。
　　(7)加热过程结束的判断条件
　　结束加热过程的条件包括三个方面。温度条件为:真空罐内温度达到125-130℃;大容量、高电压变压器器身温度在120℃以上，铁芯温度在118℃以上;一般110kV级的变压器器身温度在115℃，铁芯在113℃以上。出水量条件为:已出水量占应出水量的95%以上(应出水量按绝缘材料总质量和绝缘含水量估算)，而且出水速率已在连续几小时内都较小。时间条件为:加热时间已占总的处理时间(包括高真空阶段)的60%左右。

为什么二手多效蒸发器能够在市场上受欢迎
从上述原理可以看出，低温多效蒸发的技术优势体现在以下几个方面：由于操作温度低，可以避免或减缓设备的腐蚀和结垢。由于运行温度低，可以充分利用低温余热发电厂和化工厂，为低温多效蒸发技术，低品位50~70度的蒸汽可以作为理想的热源，可以大大减少背压蒸汽发电的提取。
盐水预处理较简单。低温操作的另一个优点是大大简化了盐水的预处理过程。在进入低温多效装置之前，只需对盐水进行过滤，加入少量阻垢剂，不需要用酸脱气处理。系统的操作灵活性大。在高峰期间，脱盐系统可以提品水，其设计值为110%.在槽中，海水淡化系统可以提供40%的产品水的稳定供应。

该系统的功率消耗小，且输送液体的低温多效系统功耗很低，大约只有0.9到1.2kwh/m3.这可以大大降低海水淡化水的生产成本，这在高电价地区尤为重要。该系统热效率高。30℃以上的温差可使传热效率达到12以上，水与水的比例约为10.

操作安全可靠，系统在低温多效系统，是内蒸汽冷凝管外液膜蒸发，即使管道腐蚀穿孔泄漏，由于侧压力的蒸汽侧大于液膜压力，浓盐水水不流的产品，的，只会产生少量的水和蒸汽泄漏的作用。

炼油企业有大量丰富的低温余热利用、处理与低温多效蒸发技术的新鲜水后可回收作为一个过程为多，如循环水补水，实现污水资源化的同时，实现低温余热的有效利用。

因此，对低温多效蒸发技术在炼化企业水处理行业的介绍，利用其高含水率、处理以及水质量好，可实现低温余热利用和精制深度处理废水的**结合，解决了炼油污水的高难度和高耗能的盐水淡化。因此，可以看出利用多效蒸发器的优越性正是因为这些优点有着广泛的应用，不仅用于材料的深加工，而且在污水处理中也有应用。

不锈钢蒸发器是制冷四大件中很重要的一个部件，低温的冷凝液体通过蒸发器，与外界的空气进行热交换，气化吸热，达到制冷的效果。
主要由加热室和蒸发室组成两部分组成。加热室提供液体蒸发所需的热量，使液体沸腾并蒸发;蒸发室完全分离气液二相。在加热室中产生的蒸汽充满大量的液体泡沫，并且通过其自身的聚集或除雾器等将液体与蒸汽分离。通常，除雾器位于蒸发室的**部。
蒸发器根据工作压力大气压，压力和减压3种。根据蒸发器中溶液的运动情况，有：①循环型。沸腾溶液在加热室中通过加热表面加热数次，例如循环管，吊篮式，外加热型，柱型和强制循环型。②向型。沸腾溶液在加热室中一次加热，不循环加热，即排出浓缩物，如升膜，降膜型，搅拌膜型和离心膜型。③直接接触式加热介质与用于传热的溶液直接接触，例如浸入式燃烧蒸发器。蒸发装置在运行过程中，消耗大量的加热蒸汽，为了节省加热蒸汽，可以使用多功能蒸发装置和蒸汽再压缩蒸发器。蒸发器广泛应用于化工，轻工等部门。
1、霜对制冷系统的影响
在冷藏制冷系统的正常运行中，蒸发器的表面温度远低于空气的温度。食物和空气中的水分会沉淀并凝结在管壁上。如果水冷凝成霜，壁温低于0°。霜冻也是制冷系统正常运行的结果，因此蒸发器台允许少量霜冻。
因为奶油的导热系数太小，所以是金属的百分之一，甚至是百分之几，所以霜层形成较大的热阻。特别是当霜冻较厚时，就像绝缘一样，使蒸发器在冷却时不易发射，影响蒸发器的冷却效果，终冷藏不能达到要求的温度。同时，蒸发器中制冷剂的蒸发应减弱，氨气的不完全蒸发可能是由液体事故引起的压缩机吸入引起的。
2、融霜对局部环境的影响
除霜等方式，如人造出汗霜，制冷剂热熔胶，水霜，电除霜等。对于较小的制冷系统，可以使用人造除霜和电除霜，但应在系统停止时进行。对于较大的制冷系统，应使用制冷剂发泡和水除霜。由于压缩机排热的热源，制冷剂的热量应在冷却系统运行的条件下进行。这似乎无论什么样的除霜方式，都要影响冷库的温度，特别是制冷剂热熔胶，由于分房要进行，那部分库房只能冷藏，而另一部分库房除霜，除霜时间更长，对图书馆的温度影响也更大如果图书馆的温度波动过大，会影响图书馆内食品的质量，特别是新鲜食品的质量。及时融化待清洁的奶油，否则会导致仓库地板冻结。