一、沼气发酵罐概述
沼气发酵罐(甲烷发酵罐)是**物在厌氧条件下经甲烷菌转化分解的设备。甲烷菌是**嫌气菌,不产孢子,细胞形态有球形、杆形、螺旋形和弧形。
**物的甲烷发酵不是由单一的甲烷菌所能完成的。甲烷发酵主要包括两个阶段,**阶段为产酸阶段,首先将**物水解生成单体化合物,进一步分解成各种脂肪酸、二氧化碳和氢气,各类脂肪酸较终分解成醋酸、二氧化碳和氢气;*二阶段为产甲烷阶段,醋酸、二氧化碳和氢气转化成甲烷。这两个阶段几乎同时发生,但却是由完全不同的微生物参与的完成,参与甲烷发酵的微生物主要有发酵细菌、产酸菌、专性质子还原菌、醋酸菌及甲烷产气菌。
二、沼气发酵罐的结构
沼气发酵罐进料管与发酵管的一端相连,在连接处设置挡板,使发酵管和进料管上部隔离,在发酵管的另一端开有出料口、并开有另一出口与回流管相接,回流管与发酵管的底部相通,在回流管上安装回流泵,在发酵管的**部外设置与之相通的导气管及压力表。发酵罐在安装时,应与安装面有一定角度,以保证发酵原料从发酵管的上游向下游缓慢蠕动,发酵剩余物能容易排出。本实用新型具有出料方便、产气量高、气密性好、有效发酵容积大、保温效果好、结构简单、造价低、施工方便、连续运行等优点。它不仅为解决农村生活燃料来源开辟了新途径,而且有利于扩大肥源、提高肥效、促进生态农业的发展。
多级发酵罐的结构
多级发酵罐是一种全新的适合于中试/生产的发酵罐,由一级或两级以上的种子罐和发酵罐组成,可根据需要进行各种容积发酵罐的组合,单罐也可独立使用。
发酵在生物学上的解释是,指人们借助微生物在有氧或无氧条件下的生命活动来制备微生物菌体本身、或者直接代谢产物或次级代谢产物的过程。发酵是人类较早接触的一种生物化学反应,如今在食品工业、生物和化学工业中均有广泛应用。其也是生物工程的基本过程,即发酵工程。对于多级发酵罐机理以及过程控制的研究,还在继续。在大型的生物制药,食品等工业生产中离不开多级发酵罐。
多级发酵罐是一种在化工生产中实现化学反应中的的主要设备,它的主要作用是:1、使气体在液相中很好分散;2、使物料混合均匀;3、使不均匀的另一液相均匀悬浮或充分乳化;4、使固体颗粒在液相中均匀悬浮;5、强化传热;6、强化相间的传质。
多级发酵罐发酵的啤酒,白酒等让我们的生活更加丰富多彩发酵,发酵罐发酵让你享受生活人类的生活离不开发酵罐发酵。多级发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业,罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。罐体与上下填充头(或雏形)均采用旋压R角加工,罐内壁经镜面抛光处理,无卫生死角,而全封闭设计确保物料始终处一无污染的状态下混合、发酵,设备配备空气呼吸孔,CIP清洗喷头,人孔等装置。
多级发酵罐采用液晶触摸屏操作界面,PLC控制器。对温度、搅拌转速、PH值、DO值、消泡、多路补料、加酸、加碱、压力、通气量等参数实时测量和自动控制。具有数字化设定、快速校正、测量数据显示存储及打印、密码管理等。并备有通讯接口,可以与上位机连接。日常在实验室中比较使用的多是多级发酵罐,那么这些小型发酵罐设备的结构熟悉是非常重要的,尤其在进行一些实验项目上必须做到万无一失。下面多级发酵罐的结构。
1、固定式主要由罐体与支架组成。
2、夹套与加强筋由不锈钢板,保温层采用聚胺脂发泡。
3、夹套中间采用螺旋式加热,夹套冷却。
4、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
5、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱,密封垫片采用氟胶。
6、有液位显示、及取样阀装置。
7、接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式。
自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机,而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐,国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。
自吸式液体发酵罐优点:
(1)不需要其他气源泉供应压缩空气,节省了空气压缩系统及其设备,减少设备投资近30%。
(2)便于实现自动化和连续化。
(3)溶氧系数高。
(4)应用范围比较广泛,已经用于抗生素、维生素、**酸、酶制剂、酵母等行业。液体发酵罐
自吸式液体发酵罐缺点:
(1)装料系数低,约40%左右。
(2)进罐空气处于负压,增加了染菌机会,不适于无菌要求较高的发酵过程。
(3)搅拌转速高,对于长菌丝的微生物的菌丝,搅拌的剪切力会产生不利影响。
(4)吸程一般不高需要采用低阻力高效率空气除菌装置。
用途:药用酵母、饲料酵母、活性干酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗生素、维生素、酶制剂、食用底、赖氨酸等。
一、葡萄酒发酵罐概述
葡萄酒发酵罐就一般是指葡萄酒发酵行业用的发酵罐。葡萄酒含有多种氨基酸、矿物质和维生素以及人体需要的其他营养物质,而且具有抗衰老,保护血管,防止动脉硬化,降低胆固醇等作用,因此广受大众喜爱。因此通过葡萄酒发酵罐控制葡萄酒的品质是关键。葡萄酒发酵罐保证了葡萄酒发酵的条件,使发酵的葡萄酒味道鲜美,发酵充分。葡萄酒发酵的关键控制因素就是发酵温度的控制。发酵温度通过设置夹套和保温进行温度控制。
二、葡萄酒发酵罐产品组成结构
葡萄酒发酵罐主要有罐体、封头、罐底、冷却夹套及发酵罐必须的液位计、取样阀、人孔、进料口、浊酒及清酒出口、排渣装置、酒液内部循环系统等组成。白葡萄酒发酵罐一般为圆柱形,下2~5°斜底,便于残液流出。
红葡萄酒发酵罐有斜底罐、锥底罐、卧式旋转发酵罐、卧式带搅拌器发酵罐、多功能发酵罐。红葡萄酒发酵罐一般带循环泵和循环管,底部带出渣装置。红葡萄酒的 葡萄浆在发酵罐内部进行发酵,通过夹套冷却对管内发酵液进行温度控制,借助循环泵、外循环管路及装在罐内的布料装置实现将葡萄汁从罐顶喷淋回罐,这种外循环根据工艺要求,每天循环2-3次,每次约30-60min不等(用户根据自己的工艺情况调整循环时间)。
汁与皮渣分离时,先将汁液用泵抽走,再开动罐底下的刮板电机,皮渣经罐底排渣口排出。葡萄酒发酵罐内壁抛光至RA0.4-0.6μm;外壁为不锈钢SUS304,壁厚2mm,外包板2B原板面抛亮带。罐壁及底部具有50-100mm聚氨酯发泡保温层,内置换热夹套(米勒板),米勒板厚为1.5mm,温度控制在5~35℃;CIP清洗头2只,液位及温度均电子在线显示。
三、葡萄酒发酵罐产品特性
葡萄酒发酵罐产品描述葡萄酒发酵罐通常用不锈钢304材质制造,具**械性能好,强度高;耐蚀能力强,不需设置涂层;表面光滑,卫生条件好;操作维护方便,设备使用寿命长的特点。
葡萄酒发酵罐由不锈钢罐体、换热夹套、料口、冷却带、温度计、取样口、人孔、清汁出口、浊汁出口、液位计等组成;夹层换热器为蜂窝状或螺带状,以改善流动状态;设**械出渣装置,以降低劳动强度,提高劳动生产率。
四、葡萄酒发酵罐产品分类
葡萄酒发酵罐冷却形式有内冷式、外冷式两种:
1内冷式
换热器置于发酵罐内,浸没在发酵醪中冷却,多采用板式换热器。冷量损失小,换热效率高、冷却均匀。
2外冷式
在罐外壁的中上部位设置冷却夹套(换热器),使冷却液在夹套内循环,利用罐壁作换热面进行冷却,夹套内的冷却液在夹套内流动。
为使冷却液在夹套内流动时呈湍流状态,提高换热效果,在夹套表面加工出凹坑或在夹套内设置螺旋导板。夹套式冷却带不如内冷式的换热效率高、换热均匀,克服了内冷式的种种缺点,实际生产中应用较多。
五、葡萄酒发酵罐产品优点
1、既可作红葡萄酒的浸渍发酵罐,又可实现果汁分离,功能多样,设备利用率高;
2、可自动搅拌和出渣,搅拌时刮杠慢速平移,对物料的机械作用小;
3、便于根据生产规模、工艺流程及厂房建筑进行合理布置。布置的形式有单行式及双行式。