二手中试发酵罐出售

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一、固体发酵罐产品概述　　
固体发酵罐一般是以发酵物的形态而言的，是和液体发酵罐相对应的。固体发酵就是发酵培养基为固体，发酵完成也是固体状态的发酵过程。因此固体发酵罐就是为完成固体发酵提供场合和条件的罐。固体发酵需要一定的湿度和均匀度，因此湿度控制和搅拌系统的设置是固体发酵的关键控制。固体发酵具有操作简便、能耗低、发酵过程容易控制、对无菌要求相对较低、不易发生大面积的污染等优点。固体发酵罐原料经蒸煮灭菌等预加工后，制成含一定水分的固体物料，接入预先培养好的菌种，进行发酵。 发酵成熟后适时出料，并进行适当处理，或进行产物的提取。效率相对较高，提取工艺简单可控。
二、固体发酵罐产品分类
固体发酵罐可分为立式发酵罐和卧式发酵罐两种，具体采用立式发酵罐还是卧式发酵罐，需要根据培养基的具体状态进行确定。
三、固体发酵罐产品特性
固体发酵罐可以保证发酵所需要的温度，通过夹套进行恒温控制。可以罐内灭菌也可以灭菌之后再进入发酵罐进行发酵。湿度的调节一般通过湿度控制仪进行监测罐内湿度，通过无菌水喷淋(雾)装置、水分蒸发装置，以使0—**的湿度传感器装置在其湿度范围内可任意调节、保持恒湿并显示。通风的控制也是固体发酵罐的一个主要控制点。对于通风的要求是必须无菌，风量和风速可调节。
搅拌系统的设置是固体发酵罐的一个较关键的控制点。由于固体发酵接种要求均匀，不易混合，因此搅拌的设计必须能保证物料混合均匀，接种后菌种分布均匀。一般接种是通过喷淋进行接种。搅拌形式**械搅拌和罐体及机械搅拌同步式。搅拌采用上直联机械或卧式转轴搅拌，釜用机械密封，各种形式高性能搅拌桨，消泡桨，交流调速电机，转速无极可调。玻璃视窗，便于观察罐内状态。各种工艺接口，包括：温湿度接口、无菌取样口、特制大放料口、液体菌种接种口、补料口、压力表口、进气口、排气口、夹套上下口等。

一、液体发酵罐产品描述
　　液体发酵罐一般是按照发酵物的形态而言的，指将各种液体菌种原材料按一定比例制成液体培养基，经灭菌后，接入菌种在发酵罐中进行发酵的装置， 工业上主要用来进行微生物的发酵。发酵罐主体采用高级不锈钢材质制作而成，罐内液体培养基浓度准确。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，采用搅拌桨分散打碎泡沫，溶氧速度高，混合效果好，促进物料进行发酵反应，可实现在位高温灭菌，**物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
　　二、液体发酵罐结构构成
　　液体发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
　　罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
　　液体发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
　　另外，还配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
　　三、液体发酵罐结构特性
　　1、罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;
　　2、搅拌系统采用三层六平叶发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;结构合理，拆装方便，拥有自动提升装置，使用方便安全;
　　3、液体发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确;
　　4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;
　　5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
　四、液态发酵罐使用说明
　　1、压力表与安全阀应定期检查，如有故障要及时调换或修理。
　　2、如进气管与出水管接头漏气，当旋紧接头不解决问题时，应添加或更换填料。
　　3、配套仪表应每年校验一次，以确保正常使用。
　　4、清洗不锈钢罐发酵罐时，请用软毛刷进行刷洗，液态酒发酵罐批发价格，不要用硬器刮擦，液态酒发酵罐，以免损伤发酵罐表面。
　　5、定期更换减速器润滑油，以延长其使用寿命。
　　6、电器、仪表、传感器等电气设备严禁直接与水、汽接触，液态酒发酵罐厂家，防止受潮。
　　7、如果发酵罐暂时不用，则需对发酵罐进行空消，并排尽罐内及各管道内的余水。
　　8、设备停止使用时，应及时清洗干净，排尽发酵罐及各管道中的余水;松开发酵罐罐盖及手孔螺丝，防止密封圈产生*变形。
　　9、操作平台、恒温水箱等碳钢设备应定期(一年一次)刷油漆，防止锈蚀。

一、 啤酒发酵罐描述
　　啤酒发酵罐是一种在啤酒生产过程中为啤酒酵母与原材料提供发酵反应场所的反应容器。罐体采用高级不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使啤酒酵母与原材料均匀混合，促进物料间的发酵反应，可实现在位高温灭菌，**物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于啤酒工业。
　　二、啤酒发酵罐结构构成
　　啤酒发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
　发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度≤Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;
　　搅拌系统采用三层六平叶发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;啤酒发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确;瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
　　啤酒发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、啤酒发酵罐的结构特性
1、罐**部分： 啤酒发酵罐罐**为一圆拱形结构，开孔用于放置可拆卸的大直径法兰，以安装CO2和CIP管道及其连接件，罐**安装防真空阀、过压阀和压力传感器等，罐内侧装有洗涤装置，也安装有供罐**操作的平台和通道。
2、罐体部分 啤酒发酵罐罐体为圆柱体，是罐的主体部分。发酵罐的高度取决于圆柱体的直径与高度。由于罐直径大耐压低，一般锥形罐的直径不**过6m。罐体的加工比罐**要容易，罐体外部用于安装冷却装置和保温层，并留一定的位置安装测温、测压元件。罐体部分的冷却层有各种各样的形式，如盘管、米勒扳、夹套式，并分成2～3段，用管道引出与冷却介质进管相连，冷却层外覆以聚氨酯发泡塑料等保温材料，保温层外再包一层铝合金或不锈钢板，也有使用彩色钢板作保护层。
3、圆锥底部分 啤酒发酵罐圆锥底的夹角一般为60o～80o，也有90o～110o，但这多用于大容量的发酵罐。发酵罐的圆锥底高度与夹角有关，夹角越小锥底部分越高。一般罐的锥底高度占总高度的1/4左右，不要**过1/3。啤酒发酵罐圆锥底的外壁应设冷却层，以冷却锥底沉淀的酵母。锥底还应安装进出管道、阀门、视镜、测温、测压得传感元件等。 此外，罐的直径与高度比通常为1：2～1：4，总高度较好不要**过16m，以免引起强烈对流，影响酵母和凝固物的沉降。啤酒发酵罐罐材料可用不锈钢或碳钢，若使用碳钢，罐内壁必须涂以对啤酒口味没有影响的且无毒的涂料。发酵罐工作压力可根据罐的工作性质确定，一般发酵罐的工作压力控制在0.2～0.3MPa。罐内壁必须光滑平整，不锈钢罐内壁要进行抛光处理，碳钢罐内壁涂料要均匀，无凹凸面，无颗粒状凸起。
　　不锈钢啤酒发酵罐属于不锈钢容器设备，是常用的一种发酵罐，专门用来制作啤酒等酒类产品;也适用于乳品、果汁饮料、医药化工或生物工程等领域。
　　　四、啤酒发酵罐的维护保养
　　1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa);
　　2、发酵罐具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点;
　　3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好;
4、不锈钢发酵罐内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。