导致列管式冷凝器供热不足的问题
导致列管式冷凝器供热不足的原因可能有以下几点:
1、并联运转的多台冷凝器流量分配不均。
2、换热器内部结垢严峻。
3、一次侧介质流量缺乏,致使热侧温差大,压降小。
4、冷侧温度低,而且冷、热结尾温度低。
列管式冷凝器板片选用
1、列管式冷凝器板片材质列管式冷凝器板片材质基本上采用不锈钢、钛合金两种。由于钛材料价格为不锈钢的4~6倍,且高炉冷却系统板式列管式冷凝器板片材质采用不锈钢即可满足要求,为此列管式冷凝器板片材质选用不锈钢。
2、列管式冷凝器板片厚度列管式冷凝器板片厚度与传热系数成反比关系,板片厚度越小,传热效果越好,但同时也容易腐蚀泄漏。现国内板式列管式冷凝器板片厚度一股为0.5~1.0mm,考虑到厂家制造工艺、现场操作水平及腐蚀、除垢等因素,列管式冷凝器板片厚度宜选择0.7~0.9ram。
列管式冷凝器操作的时常见的问题
列管式冷凝器具有良好的冷却、换热的效果,应用非常广泛,在使用中可能会出现异常现象,不能达到用户的使用需求。一般出现异常现象是系统的配置以及自身的原因,为了减少异常现象的出现,必须要确保产品的性能以及质量完好。
冷却器起到热量转换的单一作用,遵循热量守恒规律,即热侧放走的热量等于冷侧吸收的热量,冷却器出现热量不够的异常情况即热侧来自于发热系统的热量没有足够的冷侧冷却水带走,可能导致的原因即为水量不够、水温不够等,可导致热侧温度下不来,如果是这种原因,换热器再大也没用。
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二手反应釜(不锈钢反应釜 搪瓷反应釜 高压反应釜 碳钢反应釜 实验釜 电加热反应釜 反应锅 反应罐 搅拌罐 发酵罐 结晶罐等反应设备 )
二手离心机 (卧螺沉降离心机 卧螺过滤离心机 卧式刮刀离心机 单级/双级活塞推料离心机 吊袋离心机 碟式离心机 三足离心机 管式离心机 淀粉离心机 酵母离心机 污水处理离心机 等分离设备 )
二手干燥机 (管束干燥机 滚筒干燥机 淀粉干燥机 食品干燥机 流化床干燥机 双锥真空干燥机 真空耙式干燥机 沸腾制粒机 喷雾干燥机 闪蒸干燥机 微波干燥机 气流干燥机,热风炉等干燥设备 )
二手过滤机(板框过滤机 厢式过滤机 隔膜压滤机 叶片过滤机 圆筒过滤机 真空转鼓过滤机沙棒过滤器 ?钛棒过滤器等压滤 过滤设备)
二手蒸发器 (升膜蒸发器 降膜蒸发器 浓缩蒸发器 单效蒸发器 双效蒸发器 三效蒸发器 四效
蒸发器 薄膜蒸发器 旋转薄膜蒸发器 刮板蒸发器 球型浓缩蒸发器 不锈钢列管式冷凝器 板式换热器 螺旋管换热器 等传热设备)
二手混合设备(V型混合机 单/双桨叶混合机 双锥混合机 均质机等混合搅拌设备 )
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不锈钢列管式冷凝器的工作原理
列管冷凝器的工作原理使蒸汽的体积减小,一般制冷原理一般制冷机的制冷原理压缩机的作用是把压力较低的蒸汽压缩成压力较高的蒸汽。压力升高。压缩机吸进从蒸发器进去的较低压力的工质蒸汽,使之压力升高后送进列管冷凝器,列管冷凝器中冷凝成压力较高的液体,经节流阀节流后,成为压力较低的液体后,送进蒸发器,蒸发器中吸热蒸发而成为压力较低的蒸汽,再送进蒸发器的进口,从而完成制冷循环。蒸汽压缩式制冷原理单级蒸汽压缩制冷系统,由制冷压缩机、列管冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成。之间用管道依次连接,形成一个密闭的系统,制冷剂在系统中不时地循环活动,发生状态变化,与外界进行热量交换。
不锈钢管内外表面处理与耐腐蚀关系
不锈钢管内外表面(特别如电解抛光、机械抛光后)具有良好的钝化层,耐腐蚀能力较强。内外表面光洁度高,介质粘附很少有利于耐腐蚀。管内表面光洁度高液体介质滞留越少,有利于冲洗,特别在制药行业。
1、管内表面电解抛光(电化学抛光):电解抛光液不锈钢管内表面在阳极上,抛光液在和内流动通以低电压大电流而进行电解抛光处理。这时管内表面同时进行着两个相互矛盾的过程,即金属表面钝化层(含稠性粘膜)生成与溶解。由于表面微观的凸起部分和凹进部分成膜进入钝化的条件是不同的,又由于阳极溶解。由于表面微观凸起部分和凹进部分成膜进入钝 化的条件是不同的,又由于阳极溶解,阳极区金属盐浓度不断增加,在表面形成一种高电阻的稠性粘膜。该膜在凹凸处厚度不同导致阳极表面电流密度大,尖端放电溶解速度快,在短时间内达到削平**的微观部分的目的,能达到很高的光洁度Ra≤0.2-0.4μm。并在这种作用下,管内表增加了含量,增加了金属表面钝化层的耐腐蚀能力。
如何掌握抛光的质量要与电解液配方、浓度、温度、通电时间、电流密度、电极状况、管表面处理程度等有关。技术掌握不好反而会破坏管表面光洁度,电解程度过大会出现更多更大的凹凸面,甚至条管报废,真正制作好质量需要一定技术,费用成本较高。
2、管内表面机械抛光:有旋转与直线抛光。这里以旋转机械抛光为例:机械抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光设备较为简单,动力与抛光盘、高级抛光蜡。采用逐级细砂粒作的布盘与布盘在管内外表面上来回多次多道进行抛光处理,光洁度能达到Ra≤0.2-0.4μm。
机械抛光与电解抛光相比较具有设备简单、技术含量低容易掌握,费用成本也低,不会破坏管而造成报废,因此广泛地应用。但表面印化层耐腐蚀能力电解抛光要好的多。