二手酵母二手干燥机出售价格

带式干燥机的工作原理
带式干燥机是成批生产用的接连式干燥设备，用于透气性较好的片状、条状、颗粒状物料的干燥，关于脱水蔬菜、催化剂、中饮片等类含水率高、而物料温度不允许高的物料尤为适宜；该系列干燥机具有干燥速度快、蒸腾强度高、产品质量好的长处， 对脱水滤饼类的膏状物料， 需经造粒或制成条状后方可干燥。
关于脱水蔬菜、中饮片等含水率高、热敏性资料尤为适合。具有干燥速率高、蒸腾强度高、产品质量好等长处。带式干燥机在工业上的运用较广，首要用于干燥小块的物料及纤维质物料。总归，用带式干燥机干燥的物料必须有必定的形状，并且干燥后依然坚持必定的形状。
物料由加料器均匀地铺在网带上，网带选用12-60目不锈钢丝网。由传动装置拖动在干燥机内。干燥机由若干单元组成，每一单元热风循环，部分尾气由专门排湿风机排出，废气由调节阀操控，热气由下往上或由上往下穿过铺在网带上的物料，加热干燥并带走水分。网带缓慢，运转速度可依据物料温度自在调节，干燥后的成品接连落入收料器中。上下循环单元依据用户需求可灵敏装备，单元数量可依据需求选取。
料斗中的物料由加料器均匀地铺在网带上，网带一般选用12－60目不锈钢丝网，由传动装置拖动在干燥机内。干燥机由若干单元组成，每一单元热风循环，其中部分尾气由专门排湿风机4排出，每一单元排发废气量均由调节阀操控。在上循环单元中，循环风机5出来的风由旁边面风道进入单元下腔，气流向上通过加热器7加热，经分配器6分配后，成喷射流吹向网带，穿过物料后进入上腔。干燥进程是热气流穿过物料层，完结热量与质量传递的进程，上腔由风管与风机进口相连。大部分气体循环，一部分温度较低含湿量较大的气体作为废气经排湿管、调节阀、排湿风机排出。下循环单元中，循环风机出来的风先进入上腔，向下经换热器加热，穿过物料层进入下腔，下腔由侧风道及回风管与风机相连，大部分气体循环，一部分排出。上、下循环单元依据用户需求可灵敏装备，单元数量也可依据需求选取。
用于脱水蔬菜、一般运用三台设备串连运用，构成初干段、中心段及终干段。在初干段中，因为物料含水量高。透气性差，故选用较小的铺料厚度，较快的运转速度及较高的干燥温度。初干段中，干燥气体温度可高达120oC以上。终干段内物料停留时间是初干段的3-6倍，铺料厚度是初干段的2-4倍。关于物料温度不**过60oC的要求，可选用80oC左右的干燥气体。选用多段组合能更好地发挥带式干燥机的性能，且干燥更均匀。

干燥机类型介绍
真空干燥机:
　　真空干燥机分为真空盘式连续干燥机、双锥回转真空干燥机、板式真空干燥机、低温带式连续真空干燥机、连续式真空干燥机。真空干燥机的优点在于全套工艺采用自动化、管道化、连续化、程序化。在真空低温状态下完成干燥工艺，热敏性物料不变性、无染菌机会。适合各种高难度物料的干燥。物料干燥度(含水率)可调。能耗仅是同等产量的离心机的三分之一。采用PLC触摸屏操作控制，并设有连续保护装置。本机设计合理，结构紧凑，安装调试方便，适应大部分工况条件下安置。
气流干燥机：
　　气流干燥机分为直管气流干燥机 、旋风气流干燥器 、脉冲气流干燥器。气流干燥机的优点在于气流干燥设备的处理量是的，蒸发水份能力从 50kg/h－1500kg/h，而设备容积小，投资省，是其他干燥设备比不上的。气流干燥物料全在管道中进行，干燥时间较短（只有O.5－2秒）因此可实现自动化，产品不与外界接触，污染小，质量好。
除湿干燥机：
　　除湿干燥机分为单机式除湿干燥机和集中式除湿干燥机。除湿干燥机的优点在于除湿干燥机采用陶瓷纤维为其材的蜂巢转轮,除湿效果好；可以配PLC可编程触控屏,功能更齐全；冷冻除湿压缩空气干燥机。可获**低温度普通冷却水即可达-40℃,搭配冷水机可达-50℃以上的**低；除湿与再生连续循环工作,确保温度稳定,在-40℃以下稳定成一条直线；不产生污染确保塑胶品质；

转轮可耐1000℃高温以防火灾,防酸耐殓,可水洗,平均寿命10年以上；再生温度为180℃,比传统的热风干燥机节省2/3时间和30-40%的能源；一台除湿机可以搭配数个干燥料斗使用。

离心干燥机日常维护:
（1）经常检查各润滑部位的润滑情况；
（2）经常检查各机构及主、附电机的运行情况，注意各轴承、齿轮啮合部位的震动、温升情况，发现异常应停车处理；
（3）喷头在使用过程中如有杂声和振动，应立即停车取出喷头，检查盘内有否附有残留物质，如有的话应及时进行清洗；
（4）机械传动喷头采用高速齿轮传动，必须用高速润滑冷却油液不断地循环冷却，使齿轮、轴、轴承得到良好的润滑，使用油的粘度不宜太高（可用液压油或锭子油）；
（5）拆装头时，应注意不能把主轴弄弯，装盘时要用塞片控制盘和壳体的间隙，固定盘的螺母一定要拧紧，防止松动脱落；
（6）盘需根据工艺要求拆卸消洗；
（7）检查各密封装置有无泄漏；
（8）经常检查敲塔电锤的动作灵敏度及敲塔效率；
（9）经常检查各压力表、真空计、温度计、流量计等仪器仪表的灵敏与可靠性；
（10）经常检查电除尘效率，积尘过量应及时清洗；
（11）经常检查排空尾气的含尘情况；
（12）经常检查盘的喷、甩料情况。
离心干燥机定期维护:
（1）为增加喷头使用寿命将喷头交替使用、连续8 h或据情轮换；
（2）滚动轴承的润滑在150～200 h应调换一次。经过一段时间（一般600 h 左右）的运转，需对离心干燥机进行必要的检查与养护：（1）对于供料系统，应检查过滤器、管道、阀门、喷嘴等，看有无堵塞，定时清洗，检查喷嘴磨损情况以便及时更换。应检查料泵是否漏油，是否正常，油位是否正常等；（2）对于风机，应查看轴和轴承是否缺油发热，有无震动、噪音等，必要时清洗风叶和对风叶做平衡校对；（3）对于加热器，应检查热管是否正常，必要时清洗油管、油泵、油嘴三处的过滤网；
（3）还应留意各电动机有无发热、振动、异声等情况，控制柜的仪表和电器工作是否正常等；
（4）检查各单元设备地脚螺栓及其它紧固件有无松动。在设备运转2 400 h 左右（一般趁停产期间），需由维修人员对设备进行局部解体和维修保养。

盘式连续干燥设备和螺旋干燥设备的干燥特性
一、盘式连续干燥设备的干燥特性
　　盘式连续干燥设备是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据燥物料的产量、性质、初始及终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，整个干燥过程密闭操作。
　　干燥流程：由固液分离岗位来的湿物料，由输送器输送到位于盘式连续干燥机顶部的定量加料器中，再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和水蒸汽进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽（主要成分为甲醇）通过设在盘式连续干燥器**部的排湿口进入溶剂回收系统。
　　设备性能特点：热效率高.盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入较少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
　　动力消耗低、噪音小.由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
　　物料破损少.由于干燥过程中，物料在干燥盘中被耙叶慢速推动或推动，其物料颗粒相互之间磨损很小，因此干燥前后物料的颗粒形状基本不发生变化，破损率较低，尤其不会影响晶体物料的表面质量。
　　物料受热均匀.由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
　　物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速较低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备**部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境。
　　容易回收溶剂.干燥过程中干燥机排出的尾气主要成分是甲醇，通过冷凝回收装置可方便的回收易燃易爆有的甲醇。
　　结构简单，占地面积小，易于操作。由于干燥过程中干燥器排出的尾气量很小，且几乎不含物料粉尘，因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
　　由于设备对环境无污染，提高了产品质量，占地面积小，能耗小，因此具有较大的社会效益。
　　二、螺旋干燥设备的干燥特性：
　　螺旋干燥设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多搅拌叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
　　热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。
　　搅拌叶片具有自净能力，可提高搅拌叶片传热作用。旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使搅拌叶片保持着高效的传热功能。另外，由于两轴搅拌叶片反向旋转，交替地分段压缩（在两轴叶斜面相距近时）和膨胀（在两轴面相距离远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。螺旋干燥机传热系数较高，为85-350W/（M2·K)。
　　气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此较大地减少了干燥过程中气体用量。采用螺旋式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。
　　由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
　　物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%-80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。
　　适用于多种干燥操作。前已述及螺旋式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。