二手果酒发酵罐销售价格

一、种子罐的概述
种子罐广义的理解为存储或产生种子的容器，发酵设备目前已广泛地用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。
不锈钢种子罐广泛用于微生物生长的一种反应设备。在种子罐中各种微生物在适当的环境中生长,新陈代谢和形成发酵产物。
　二、种子罐的产品使用范围
种子罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植，可理解为培养罐或发酵罐其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵**设备。发酵设备目前已广泛地用于制药、味精、酶制剂、食品等行业。
　三、种子罐的产品使用范围
种子罐特性：材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。
　四、种子罐的产品分类
种子罐分类：种子罐有碳钢制种子罐、不锈钢制种子罐两种。
　　种子罐也称为菌种培养罐，菌种扩培罐就是为发酵培养菌种(微生物)的罐，也就是微生物扩培罐。不锈钢种子罐适用于酸奶、乳酸菌饮料、酿造、制药、化工及真菌培养。常见的种子罐培养的菌种有生产味精、柠檬酸、酶制剂等。种子罐的设计要根据要培养扩培的微生物的特点进行设计。种子罐和发酵罐的区别在于，种子罐一般容积较小，设有火焰接种口，发酵罐没有接种口，是通过和种子罐相连接，从种子罐直接输入菌种进行发酵的。
五、种子罐的产品结构和安装
种子罐封头和罐体一般采用法兰连接，拆卸和清洗检修方便。罐体设置长条视镜，上封头设置视镜和射灯，方便观察菌种培养情况。搅拌可将气泡打碎，使空气与溶液均匀接触，使氧溶解于培养基中。挡板的作用是改变液流的方向，由径向流改为轴向流，促使液体剧烈翻动，增加溶解氧。设置消泡器的作用是将泡沫打破。消泡器常用的形式有锯齿式、梳状式及孔板式。孔板式的孔径约10~20毫米。消泡器的长度约为罐径的0.65倍。种子罐采用夹套进行换热，可恒温，升温和降温。轴封使罐**或罐底与轴之间的缝隙加以密封，防止泄漏和污染杂菌。
　　1、总体结构：
　　A、固定式主要由罐体与支脚组成。
　　B、罐体内胆及封头由优质不锈钢抛光制成。
　　C、夹套与加强筋由A 3板，保温层采用玻璃石棉组成。
　　D、外包皮、磨花鱼鳞纹，采用优质304、1Cr18Ni9Ti材料。
　　E、搅拌器与锅盖密封采用机械密封件组成。
　　F、罐盖上下连接采用不锈钢螺柱，密封垫片采用XB250无毒橡胶。
　　2、安装调试：
　　A、由于长途运输，首先对各连接螺纹进行检查。
　　B、对搅拌器应作空车试运转检查，待各传动部件运转正常后，方可投产使用。
　　C、连接后，对各接头处检查，如漏气，可旋紧管接头与螺柱，直到不漏为止，方可正常投产使用。
　　六、种子罐用途及特性
　　1、用途：不锈钢种子罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植，其作用可加热、保温及冷却，为全封闭卫生型发酵**设备。
　　2、特性：材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点。

不锈钢发酵罐引进同类仪器的基础上研制而成
不锈钢发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备，该设备采用内循环方式，用搅拌桨分散和打碎气泡，它溶氧速率高，混合效果好，罐体采用SUS304或316L进口不锈钢，罐内配有自动喷淋清洗头，确保生产过程符合GMP要求。
不锈钢发酵罐在无菌区域内的排气过滤器应满足相关要求，在无菌区域内的排气管道应满足坡度等级要求，生物反应器的排气管道的设计，应确保工艺系统下游管道无冷凝物沉积。不锈钢发酵罐的基本条件机械搅拌不锈钢发酵罐是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促使氧在发酵液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵所需的氧气，又称通用式不锈钢发酵罐。
不锈钢发酵罐结构严密，经得起蒸汽的反复灭菌，内壁光滑，耐腐蚀性能好，以利于灭菌彻底和减小金属离子对生物反应的影响，有良好的气一液一固接触和混合性能与高效的热量、质量、动量传递性能。不锈钢发酵罐在保持生物反应要求的前提下，降低不锈钢发酵罐能耗，有良好的热量交换性能，以维持生物反应较适温度，有可行的管路比例和仪表控制，适用于灭菌操作和自动化控制。
不锈钢发酵罐在投入工作使用必须是需要经过全面的消毒，因为发酵罐在设计的结构上相对而言也是比较的复杂化，想要彻底进行消毒灭菌处理，首先就需要将发酵罐相结合的空气过滤器用蒸汽进行灭菌，然后再用空气进行吹干。在不锈钢发酵罐罐内进行灭菌处理之后，再将发酵罐输料管里面长期累积的污水放掉并进行洗净。不锈钢发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置，不锈钢发酵罐采用不锈钢材质，广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，罐体设有夹层、保温层、可加热、冷却、保温。
不锈钢发酵罐的校正pH电极和溶氧电极，根据需要将培养基配入罐体，按要求封好后，待罐体冷却后，将其置于发酵台上，安装完好；打开冷却水，打开气泵电源，连接通气管道开始通气，调节进气旋钮使通气量适当；设置温度、pH、搅拌速度等，并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定，数值为**。不锈钢发酵罐的待温度稳定，各项参数都正确后，将预摇好的种子接入，开始发酵计时，并开始记录各种参数，发酵完毕后清洗罐体和电极，将pH电极插入有3M氯化钾的三角瓶中待用，溶氧电极的探头用保护套套好，保存备用。

一、机械搅拌发酵罐描述
机械搅拌发酵罐是以发酵罐的搅拌形式而言的，机械搅拌式发酵设备和技术在整个制药、生物产品的开发过程中起着特别重要的作用。在众多类型的发酵设备中，兼具通气又带机械搅拌的标准式发酵罐用途较为普遍，广泛使用于抗生素、氨基酸、柠檬酸等各个领域。标准式发酵罐设计的技术关键在于搅拌技术复杂的气液两相流动问题上。机械搅拌发酵罐不仅能为制药企业节省可观的投资，还可大大节省能耗等运行费用，同时提高产品产量与收率。
二、机械搅拌发酵罐特性
　　机械搅拌发酵罐是较通用的发酵设备，字样上也能看出能够满足机械搅拌、溶氧通风。
　　机械搅拌发酵罐是发酵工厂常用类型之一。它是利用机械搅拌器的作用，使空气和发酵液充分混合，促进氧的溶解，以保证供给微生物生长繁殖和代谢所需的溶解氧。它是借搅拌涡轮输入混合以及相际传质所需要的功率。这种反应器的适应性较强，从牛顿型流体直到非牛顿型的丝状菌发酵液，都能根据实际情况和需要，为之提供较高的传质速率和必要的混合速度。缺点是机械搅拌器的驱动功率较高，一般(2-4)kw/m3，这对大型的反应器来说是个巨大负担。
　　　　在许多过程中，气液接触是十分重要的，气体需要与液体进行充分且有效的接触以提供足够的质量传递或热量传递能力。比如有的氯化和磺化反应是快反应，这需要搅拌器能提供很高的传质强度;有的反应需要吸收难以溶解的氧气，这又需要搅拌器能提供很高的分散能力。
　　机械搅拌发酵罐早期研究认为，气液分散是气体直接被搅拌器剪切成细小的气泡而形成的。但近年的研究表明，气液分散是受气穴控制的。当气速过大或搅拌转速过低时，整个搅拌器被气穴包裹，气体穿过搅拌器直接上升到液面，发生气泛。
　三、械搅拌发酵罐种类
　　气液接触过程的主要有有以下几种：气相和液相需要的停留时间分布、允许压力降、相对质量流率、是否逆流接触、局部混合能力、是否需要补充或移出热量、腐蚀条件、泡沫行为与相分离、反应时需要的流型、反应与传质的关系、层流和过渡区的流变行为等。这些因素又大都与搅拌器关系密切。
　　搅拌槽内的气体分散大致有以下几个状态：气泛状态(大部分气体未分散，气泡沿搅拌轴直接上升到液面)，载气状态(气体基本得到分散，分布器以下分布不良)，完全分散状态。
　　四、械搅拌发酵罐种类产品基本要求如下
　　1、应有适宜的高径比，氧的利用率高;
　　2、能承受一定压力;
　　3、搅拌通风装置能使气液充分混合，保证发酵液必须的溶氧量;
　　4、足够的冷却面积;
　　5、尽量减少死角，避免藏垢积污，灭菌能彻底，避免染菌;
　　6、轴封应严密，尽量减少泄露。
7、机械搅拌通风发酵罐是利用搅拌的作用，是空气与醪液充分混合，促使氧在醪液中溶解，以保证供给微生物生长繁殖、发酵和代谢产物所需要的氧气。

一、气升式发酵罐概述
发酵罐是应用较广泛的生物反应设备。气升式发酵罐具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高和耗能低等特点。气升式发酵罐产品类型分气升环流式、鼓泡式、空气喷射式。
　 二、气升式发酵罐产品结构特性
影响发酵罐性能的三个主要结构即循环管长度、循环管与罐身截面构成的环隙面积比和空气分布器都影响反应器的性能，并随风量的增加而愈显示其重要性.这就提示我们在优化设计时不但要对上述单个因素及其相互协调进行研究，而且应根据不同对象进行选择。事实上，在不同情况下，上述实验结果还表现出若干局限性，说明气升式反应器虽然因其结构简单，具较好的Kla和节约动力等特点，但还必须继续深入研究，才能设计出效率更高、更适用的新型气升式生物反应器，以满足生化工程和发酵工业不断发展的需要。
　　三、气升式发酵罐的特点
气升式发酵罐不用机械搅拌就能基本达到良好的氧溶解的目的。外循环式培养罐是在罐外装有气液上升管,上升管的两端分别与罐底部和罐上部相连通,并构成一个气液循环系统。在上升管的下部装设空气喷嘴，空气以250-300m/s的高速度喷入上升管，使空气分割细碎，与上升管的发酵液密切接触。由于上升管内的发酵液比重较小，加上压缩空气的动能，使液体上升，罐内液体下降进入上升管，形成反复的循环。
如此液体不断循环流动,并在上升管中与喷嘴喷出的细微空气粒均匀接触,不断得到溶解氧的补充,从而保证了菌体的正常生长。乳化了的醪液由上升管进入发酵罐,从培养液中分离出来的空气由罐**排出。
在罐**还装有视镜和人孔,罐中部有温度计插口。培养过程中微生物代谢放出的热量在上升管中经喷淋冷却除去,为此,在上升管上部要装冷却器。上升管和下降管的布置可以装在罐外，称为外循环;也可以装在罐内，称为内循环。
1、反应溶液分布均匀
2、较高的溶氧速率和溶氧效率
3、剪切力小
4、传热良好
5、结构简单
6、操作和维修方便