二手沼气发酵罐设备求购

自吸式液体发酵罐是一种不需要空气压缩机，而在搅拌过程中自吸入空气的发酵罐，国内醋厂、酵母厂、制药厂已采用该发酵设备。
自吸式液体发酵罐优点：
(1)不需要其他气源泉供应压缩空气，节省了空气压缩系统及其设备，减少设备投资近30%。
(2)便于实现自动化和连续化。
(3)溶氧系数高。
(4)应用围比较广泛，已经用于抗生素、维生素、**酸、酶制剂、酵母等行业。
液体发酵罐自吸式液体发酵罐缺点：
(1)装料系数低，约40%左右。
(2)进罐空气处于负压，增加了染菌机会，不适于无菌要求较高的发酵过程。
(3)搅拌转速高，对于长菌丝的微生物的菌丝，搅拌的剪切力会产生不利影响。
(4)吸程一般不高需要采用低阻力高效率空气除菌装置。用途：药用酵母、饲料酵母、活性干酵母、液体曲、谷氨酸、柠檬酸、抗生素、维生素、酶制剂、食用底、赖氨酸等。

一、 啤酒发酵罐描述
啤酒发酵罐是一种在啤酒生产过程中为啤酒酵母与原材料提供发酵反应场所的反应容器。罐体采用高级不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使啤酒酵母与原材料均匀混合，促进物料间的发酵反应，可实现在位高温灭菌，**物料不受污染，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于啤酒工业。
二、啤酒发酵罐结构构成
啤酒发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用304全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
发酵罐罐体材质均采用高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度≤Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;
搅拌系统采用三层六平叶发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;啤酒发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确;瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。
啤酒发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、啤酒发酵罐的结构特性
1、罐**部分： 啤酒发酵罐罐**为一圆拱形结构，开孔用于放置可拆卸的大直径法兰，以安装CO2和CIP管道及其连接件，罐**安装防真空阀、过压阀和压力传感器等，罐内侧装有洗涤装置，也安装有供罐**操作的平台和通道。
2、罐体部分 啤酒发酵罐罐体为圆柱体，是罐的主体部分。发酵罐的高度取决于圆柱体的直径与高度。由于罐直径大耐压低，一般锥形罐的直径不**过6m。罐体的加工比罐**要容易，罐体外部用于安装冷却装置和保温层，并留一定的位置安装测温、测压元件。罐体部分的冷却层有各种各样的形式，如盘管、米勒扳、夹套式，并分成2～3段，用管道引出与冷却介质进管相连，冷却层外覆以聚氨酯发泡塑料等保温材料，保温层外再包一层铝合金或不锈钢板，也有使用彩色钢板作保护层。
3、圆锥底部分 啤酒发酵罐圆锥底的夹角一般为60o～80o，也有90o～110o，但这多用于大容量的发酵罐。发酵罐的圆锥底高度与夹角有关，夹角越小锥底部分越高。一般罐的锥底高度占总高度的1/4左右，不要**过1/3。啤酒发酵罐圆锥底的外壁应设冷却层，以冷却锥底沉淀的酵母。锥底还应安装进出管道、阀门、视镜、测温、测压得传感元件等。 此外，罐的直径与高度比通常为1：2～1：4，总高度较好不要**过16m，以免引起强烈对流，影响酵母和凝固物的沉降。啤酒发酵罐罐材料可用不锈钢或碳钢，若使用碳钢，罐内壁必须涂以对啤酒口味没有影响的且无毒的涂料。发酵罐工作压力可根据罐的工作性质确定，一般发酵罐的工作压力控制在0.2～0.3MPa。罐内壁必须光滑平整，不锈钢罐内壁要进行抛光处理，碳钢罐内壁涂料要均匀，无凹凸面，无颗粒状凸起。
不锈钢啤酒发酵罐属于不锈钢容器设备，是常用的一种发酵罐，专门用来制作啤酒等酒类产品;也适用于乳品、果汁饮料、医药化工或生物工程等领域。
四、啤酒发酵罐的维护保养
1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa);
2、发酵罐具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强，清洗和操作方便等优点;
3、适宜的径高比设计，按需定制搅拌装置，节能，搅拌、发酵效果好;
4、不锈钢发酵罐内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，保证生产过程的可靠性、稳定性。

一、菌种发酵罐产品描述
菌种发酵罐适用于各种不同菌种与原料间的发酵反应，涵盖有氧发酵和无氧发酵等方式，该设备在使用过程中对各种菌种与原料的配比要求十分严格。发酵罐罐体采用高级不锈钢材质，由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。
二、菌种发酵罐结构特性
该设备主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成，另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵**取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。通过罐内搅拌装置使物料混合均匀，混合效果好，促进菌种与原料间的发酵反应，可实现在位高温灭菌，符合国家GMP卫生标准，广泛应用于食品、医药、化工等行业。
罐体一般采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光，外筒壁采用全焊接结构保温，外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头，安全卫生无死角，符合国家GMP卫生标准。
菌种发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制，可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等，可连接上位机、电脑和打印机，实现远程监控及数据存储与打印。
另外，配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备，便于人工操作，简单可靠。
三、菌种发酵罐结构特点
1、罐体均采用SUS304/SUS316L高级不锈钢材质，内外表面均采用抛光处理，抛光精度Ra0.4,可防止物料粘壁，且易清洗;
2、搅拌系统采用三层六平叶发酵**标准桨，无级调速，可实现发酵搅拌过程全自动控制;
3、菌种发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌，灭菌过程可实现自动控制，灭菌温度精确;
4、瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线，范围在2~12PH，控制精度为±0.02PH;
5、自动检测泡沫，可添加消泡剂，灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节，范围为0~5000L/min;
6、补料系统可通过蠕动泵自动流加，范围为0~5L/min,控制精度±2%。

一、菌种培养罐描述
菌种培养罐发挥着菌种的培育的作用，为二次培养提供了条件，通过菌种培养罐进行菌种的培育获得优质、高品质的菌种，用于发酵生产中。菌种培养需严格的无菌环境，需配备恒温通风系统。菌种培养罐设备可根据实际生产需要进行配备。
不锈钢菌种培养罐的设计功能和发酵罐基本相同，其基本作用就是种子配养、繁殖，作为发酵罐的一级或几级培养用，再通过无菌的接种方式将种液按比例投入到发酵罐中，开始发酵生产。菌种培养亦称提供给纯种合适的培养环境，充分利用现代工程手段及检测装置，利用现代化的PLC自动控制系统，对培养环境进行有效的检测，使菌种生长旺盛。
二、菌种培养罐使用范围
常用于培养酸奶的工作发酵剂
适用于食品、乳制品、果汁饮料、医药化工及生物工程等领域。
三、菌种培养罐结构特征
采用内筒体、夹套加外包，中间填充保温材料结构。
材料均为卫生级不锈钢。
结构设计较具人性化，可操作性强。
筒体内壁过滤段采用圆弧过滤，保证卫生无死角。
**部封头采用旋转开盖方式，400L以上容量采用全封闭结构。
菌种培养罐上配有各种检测电极，电极也就相当于我们的眼睛，对发酵环境进行不间断的检测并给与控制，可实现全自动的菌种培养过程。