贺州转让压滤机回收

隔膜压滤机的入料方法有哪些
　 压滤过程分为入料过滤和压密过滤洁净煤技术对于隔膜压滤机的研究多集中在隔膜压榨、穿流吹饼等脱水手段和卸料速度上,卸料速度甚至出现了**过下游承受能力的现象;
但影响隔膜压滤机压滤效率和产能的决定性环节是入料过滤阶段,尤其对于难过滤物料,如粘土含量高的煤泥、市政污泥等,入料时间往往占压滤总周期的60%以上,因此,提高压滤机产能的关键就在于如何使入料较优化。
　　在选煤厂中,压滤机是煤泥水处理的较后一道设备,必须确保煤泥全部回收,用于处理浮选精煤及煤泥的隔膜压滤机具有隔膜挤压、强气压穿流等特点。
　　压滤机因其滤饼含水率低,可实现全自动间歇操作,已在矿山、轻工、化工等行业得以广泛应用。单一泵送入料多数压滤机均采用单一泵送入料,即根据压滤机所需入料泵的流量和扬程,选择大流量高扬程的泵,优点是结构简单、施工方便、投资较低。
　　同时,单一泵送入料方式也存在缺点,在入料初期会产生较大的介质阻力,随着入料的进行,阻力越来越大,而相应泵的入料压力也随之变大,这就导致了滤布表面已形成的滤饼层被破坏,增加了穿滤的煤泥,造成滤液水浑浊。

板框压滤机常见故障及解决办法
板框间渗水造成板框间渗水的原因主要有：
　　1、液压低
　　2、滤布褶皱和滤布上有孔
　　3 、密封表面有块状物。
　　板框间渗水的处理方法比较简单，只要相应的增加液压、更换滤布或者使用尼龙刮刀清除密封表面的块状物就可以了。
　　形不成滤饼或滤饼不均匀
　　造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多，供料不足或太稀，或者有堵塞现象都会引起这种现象。针对这些故障要细细的排查原因，更终找到确切的问题所在，然后对症施治解决问题。主要的解决办法有：增加供料、调整工艺，改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等方法。
　　滤板行动迟缓或易掉
　　有的时候由于导向杆上油渍、污渍过多也会导致滤板行走迟缓，甚至会走偏掉下来。这个时候就要及时清理导向杆，并涂上黄油，保证其润滑性。要注意的一点是严禁在导向杆上抹稀油，因为稀油易掉使下边很滑，人员在这里操作检修较易摔倒，造成人身伤害事故。
　　液压系统的故障
　　板框压滤机的液压系统主要是提供压力的，当油腔A 注油增多时活塞向左运动，压迫滤板使之密闭。当油腔B 注油增多时活塞向右运动，滤板松开。由于制造精密， 液压系统故障较少，只要注意日常维护就可以了。尽管如此，由于磨损的缘故，每过一年左右就会出现漏油现象，这时就要维修更换O 形密封圈。常见的液压故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成不能保持压力的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，常用处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了，这时只要系统抽气就可以了，一般可以迅速解决

全自动压滤机产品结构及工作原理
全自动压滤机也叫自清洗过滤器，利用滤网直接拦截水中的杂质，去除水体悬浮物、颗粒物，降低浊度，净化水质，减少系统污垢、菌藻、锈蚀等产生，以净化水质及保护系统其他设备正常工作的精密设备。全自动压滤机在水处理行业应用比较广泛，其简单的设计以及良好的性能使污水达到更佳的过滤效果。
　　全自动压滤机产品结构及工作原理：
　　全自动压滤机主要组件有：电机、电控箱、控制管路、主管组件、滤芯组件、不锈钢刷、框架组件、传动轴、进出口连接法兰等。当水从进水口进入滤筒内部，杂质被拦截在过滤筒内壁，过滤后的干净水从出水口流出，当滤筒内壁的杂质越积越多时，自清洗过滤器进出口的压差达到预设值或达到清洗时间或手动预制时，过滤器将开始自清洗过程，整个自清洗过程包含两个步骤：打开全自动压滤机自动排污阀;电机带动滤网内的清洗刷，被滤网所拦截下来的杂质从排污阀排出，清洗全自动压滤机时系统不断流，整个运行过程由随机配备的一个智能控制箱来控制。控制方式可选压差、时间、手动及PLC控制。
　　全自动压滤机产品特点：
　　1、设计结构简单。
　　2、反清洗时间短，流量，压力损失小。
　　3、控制系统智能化(PLC、PAC)控制，自动化程度高。
　　4、设备可与控制系统连接。
　　5、高精度过滤，出水水质稳定。

程控自动厢式压滤机
程控自动厢式压滤机就是以程序控制，实现操作自动化的厢式压滤机。程控自动厢式压滤机一般是采用可编程逻辑控制器来实现自动化操作。而可编程逻辑控制器，是一种采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。
　　程控自动厢式压滤机滤板采用增强聚丙烯模压而成，强度高、重量轻、耐腐蚀、无毒、无味;自动拉板，采用电气系统控制、液压系统控制或电脑全自动控制;采用液压装置作为压紧、松开滤板的动力机构，较大压紧压力为25Mpa，并用电接点压力表自动保压;采用较大压力为1.0Mpa的过滤压力，确保形成滤饼的较佳条件，进行加压过滤;操作简单、安全、省力，操作通过控制板上的按钮，实现连续运作。
　　程控自动厢式压滤机采用机、电、液一体化设计制造，结构合理，操作简单，维护方便，安全可靠，能够实现滤板压紧、过滤、压榨、反吹、洗涤、滤板松开、卸料等各道工序的自动化控制。滤板是压滤机的核心部件，根椐过滤面积的不同选取不同数量的滤板。其厢式滤板是由增强聚丙烯材料制成，隔膜滤板是由进口弹性材料经模压热合而成，是从事固液分离的理想的过滤设备。
　　清洗滤布和滤板使其工作性能快速获得再生，提高脱水效率。双管自动滤布冲刷系统，利用高压水近距离冲洗，克服了水压损失; 在高压喷嘴四周装有毛刷，可对滤布上的残留物彻底刷洗并可防止水流喷溅。双管自动滤布冲刷系统与拉板系统相对独立，用户可在需要时开启冲洗机构，在正常拉板时冲洗机构停在压滤机尾部，不产生能耗并可节省操作空间。
　　程控自动厢式压滤机适合黏性大、颗校小、渣量多等过滤难度较大的物料，因此在冶金、化工、石油、医药、染料、制糖、陶瓷等工业部门均获得广泛的应用，近年来又成为废水处理的重要设备。厢式压滤机也有其不足之处，如滤布依滤板凹室产生变形，使寿命缩短;滤饼受凹室限制，不能太厚;滤饼洗涤效果不如板框式的好等，但这并不妨碍程控自动厢式压滤机使用越来越广泛的势头。