榆林蒸发器回收公司

双效蒸发器比较常见的特点介绍
要了解双效蒸发器的特点，我们首先应该了解下双效蒸发器的工作原理。双效蒸发器实际上就是用真空泵抽真空，在真空状态下，不断抽取料液储罐中的液体，通过一效列管加热器加热，利用热力使药液在一效列管式加热器和蒸发室之间循环，产生的二次蒸汽随真空管道进入二效加热器壳程，对二效列管中的物料进行加热。未消耗完的一效二次蒸汽和二效产生的二次蒸汽经冷凝器冷凝后进入受液槽，药液在这个过程中不断得到浓缩，直至密度达到要求，这种蒸发器的设计充分利用了系统产生的二次蒸汽余热，大大节约了生蒸汽的消耗量，降低了冷凝负担，也减少了冷却水的消耗量。下面就来为大家具体介绍下双效蒸发器比较常见的特点：
　　双效蒸发器比较常见的特点介绍
　　1、设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。
　　2、料液通过强制循环泵快速经加热器加热，**部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。
　　3、双效蒸发器可配置自动化系统，实现进料量自动拧制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏感性物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。
　　4、物料通过设备蒸发浓缩，抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料物料的热敏性蒸发浓缩。
　　5、在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。
　　6、设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等。
　　以上为大家介绍的就是双效蒸发器比较常见的特点，也就是凭借这些特点，才使得双效蒸发器得以广泛应用，并得到了广大用户的喜爱。

双效降膜式蒸发器特点及介绍
该设备主要由一效及二效的加热器和分离器、料液预热器、料液杀菌器、混合式冷凝器、中间冷凝器、热泵、各级蒸汽喷射泵及料泵、水泵等部分组成，全为不锈钢材料制成，在一效和二效加热器的**部进料处，分别装有喷头、分配器，以使料液均布于各加热管。
　　该设备工作时，料液自平衡槽13经进料泵12送至位于混合式冷凝器7内的螺旋管预热，再经置于一效及二效加热器蒸汽夹层内的螺旋管再次预热，然后进人列管式杀菌器2杀菌和保温管1进行保温。然后，杀菌后的料液自**部进人一效加热器，经蒸发达到预定浓度后，由强制循环的物料泵17送至二效加热器5的**部，再行受热蒸发，达到浓度后可由出料泵15自二效分离器的底部连续不断地抽出，若浓度不符合要求，则由出料泵送回至二效加热器**部继续蒸发。
　　操作时，只要进料拭与蒸发量、浓缩液的抽出量保持一致，则其浓度不难控制。至于加热、冷凝、抽真空系统等与双效升膜式浓缩设备相同，不再多叙。
双效降膜式蒸发器设备的特点是:
①物料受热时间短，从进料至出料仅需3min左右，故适用于热敏性物料的浓缩。
②设备布局合理，外形关观，热能利用经济，且冷却水的消耗量也较少。
③设备体积庞大，占地面积大，设备投资费用较大。双效蒸发器。
④料液所经管路较长，特别是料液经过的置于冷凝器和加热器夹层内的螺旋状预热管内易产生污垢，一旦结焦则无法进行彻底清洗。
⑤置于冷凝器内的预热管可回收一部分热量，且相应可减少冷却水的消耗址，但置于加热器夹层内的预热管使结构趋于复杂。
⑥该设备易结焦，结焦后靠一般常用浓度的酸碱液循环清洗，难以清洗干净。
⑦每实际有效使用时间短，生产效率较低，且加热管较长，清洗较麻烦。

三效废水蒸发器安全操作要点
1、严格控制各效分离器的液面，使其处于工艺要求的适宜位置。
2、在蒸发容易析出结晶的物料时，易发生管路、板式蒸发器、阀门等的结垢堵塞现象。因此需定期用水冲洗保持畅通，或者采用真空抽位等措施补救。
3、经常调校仪表，使其灵敏可靠。如果发现仪表失灵，要及时查找原因并处理。
4、经常对设备、管路进行严格检查、探伤，特别是视镜玻璃要经常检查、适时更换，以防因腐蚀造成事故。
5、检修设备前，要泄压泄料，并用水冲洗降温，去除设备内残存的腐蚀性液体。
6、操作、检修人员应穿戴好防护衣物，避免热液、热蒸汽造成人身伤害。
7、拆卸法兰螺丝时应对角拆卸或紧固，而且按步骤执行，特别是拆卸时，确认已经无液体时再卸下，以免液体喷出，并且注意管口下面不能有人。
8、检修蒸发器要将物料排放干净，并用热水清洗处理，再用冷水进行冒**洗出处理。同时要检查有关阀门是否能关死，否则加盲板，以防检修过程中物料窜出伤人。
9、蒸发器放水后，打开人孔让空气置换并降温到36℃以下，此时检修人员方可穿戴好衣物进入检修，外面需有人监护，便于发生意外时及时抢救。

三效蒸发器处理糠醛废水
1、为降低蒸汽消耗选择三效蒸发器，蒸发每吨水理论消耗蒸汽约400公斤。即蒸发水2.5吨/小时理论需要消耗0.5MPa锅炉蒸汽1吨/小时。
2、由于醋酸钙较容易结壁，因此可以通过增大蒸发器的循环量从而提高物料在蒸发器换热管内的流速，我们在蒸发器的循环管道上设置大流量、低扬程的轴流泵来加速物料循环，管内流速可达2m/s，使得管内醋酸钙晶体的流速远远大于沉降速度，有效降低了结壁的可能性；在其它防垢措施方面，换热管采用内壁抛光管，降低了晶体挂壁的可能性；为了防止长时间运行后可能产生的堵管问题，在换热管的选择上采用?51的大口径换热管，管长3米，有利于清管器对管垢的清理。
3、在设备管口设置及配管中，一、三效可以定期交替使用，即在顺流操作一段时间后，若三效的蒸发强度降低，可以采用逆流蒸发，即稀溶液先进*三效蒸发器，这样浓度较低的稀溶液在进入三效蒸发器后，由于还没有达到饱和，所以可以溶解掉结在管壁上的醋酸钙，而浓度较高的溶液则从蒸发效率高的一效进行蒸发后出料这样既减少 了清洗设备的次数，又保证了设备的长期稳定运行。