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流化床干燥设备的优点和使用条件
今天给大家介绍下流化床干燥设备的优点和使用条件，让大家能更好的认识和使用流化床干燥设备，因为流化床干燥设备的干燥特性与其它的干燥设备不同，有些使用技巧和在使用条件要领必须掌握，掌握了使用条件的要领，才能在使用过程中不会发生错误使用。下面就给大家介绍下流化床干燥设备的优点和使用条件。
　　流化床干燥设备的优点：
　　1、在流化床干燥设备内流体与固体颗粒充分混合，表面更新机会多，大大强化了两相间的传热和传质，因而床层内温度比较均匀。同时，具有很高的热容量系数（或体积传热系数），一般可达到8000-25000KJ/（m?·h·℃）。生产能力大，每小时可干燥几百吨的物料。
　　2、流化床干燥设备与老式的箱式干燥设备或回转筒干燥设备相比，具有物料停留时间短、干燥速率大的优点；对于某些热敏性物料的干燥也较为合适。
　　3、设备简单、便于制造、维修方便、且易于设备放大。
　　4、物料在流化床干燥设备内的停留时间可按工艺生产要求进行调整。在产品含水量要求变化或原料含水量有波动时，均可适当调整。
　　5、在同一设备内，即可连续产生操作，又可进行间歇操作。
　　流化床干燥设备的使用条件：
　　1、对燥的物料，在颗粒度上有一定的限制，一般以大于30um、小于6mm较为合适。粒度太小易被气流夹带，粒度太大不宜硫化。
　　2、若几种物料混合在一起进行流化床干燥，则要求几种物料的相对密度要接近。否则，相对密度小的颗粒较相对密度大的颗粒易被气流夹带，同时也会影响它们的干燥度。
　　3、含水量过高且易粘结成团的物料，一般不适用。
　　4、易结壁和结块的物料，在硫化干燥中易产生设备结壁和堵床现象。
　　5、流化床干燥设备床内的物料纵向返混激烈。对单较连续干燥，因物料在设备内停留时间不均匀，会使产品干湿不均匀而被排出。
　　6、对产品要求外表美观的物料不宜采用。对于贵重和有的物料，要慎重考虑完善的回收装置。

烘箱设备的使用方法和操作规范
烘箱，是采用重点推广的节能环保加热新技术，通过电源使电热管加热，产生热源，当它被加热物体吸收时可直接转变为热能，从而获得快速干燥效果，达到缩短生产周期，节约能源，提高产品质量等目的。
　　烘箱的箱体由角钢、薄钢板制成。外壳与工作室间填充玻璃纤维保温与隔热。加热系统装置在工作室的**部。水平式循环通风，使之烘箱箱内的温度更加均匀，有效的避免工作室内存在的梯度温差及温度过冲现象，且能提高工作室内的温度均匀性。
　　在其使用烘箱设备的时候，应该注意的事项及使用安全规范：
　　1、摆放好烘箱、烘箱设备的周围不能放置易燃易爆的物品。
　　2、要注意安全用电，按照烘箱耗电功率安装选择合适容量的电源开关：在使用烘箱中应该注意一些细节。烘箱应安放在室内干燥和平整处，防止振动和腐蚀环境。选用耐高温的电源导线，并应有良好的接地线。
　　3、检查各烘箱设备密封件有无损坏，主要是烘箱设备门密封件。检查烘箱加热丝有无损坏，烘箱绝缘度是否良好，〈正常应该大于2MΩ〉
　　4、当一切准备工作就绪后方可将产品放入烘箱内，然后开启电源，红色指示灯亮表示烘箱设备箱内已经加热当温度达到所控温度时，红灯熄灭绿灯亮，表示烘箱正在加温。为了防止温控失灵，还必需经常看顾。
　　5、在使用烘箱设备时，温度不要**过烘箱的设定温度。
　　6、放入产品时应注意摆列不能太密，烘箱设备散热板上不应放产品，以避免影响热气流向**动，禁止烘焙易燃、易爆、易挥发及有腐蚀性的物品。
　　7、当需要观察烘箱设备室内样品情况时，透过玻璃门观察，但箱门以少开为宜，以避免影响恒温特别是当工作在200℃以上时，另注意开启箱门可能使玻璃门骤冷而破裂。
　　8、有鼓风的烘箱，在加热恒温的历程中必需将吹风机开启，不然影响室内温度的均匀性和损坏加热元件。
　　9、工作完成后应及时关掉电源，确保安全。
　　10、烘箱内外要打扫洁净。
　　11．还有一点，就是要做好当天的设备点检记录。
　　在烘箱设备的使用过程中用户如果遇到无法排除处理的故障要及时与生产厂家联系，正规的干燥设备生产商都知道，所提供给客户的的不仅仅是干燥设备产品，更是质量、诚信和服务！

真空干燥机的优缺点与存在的干燥问题
真空干燥机是干燥设备中的重要一员，它是通过抽去包装容器内部空气达到预定真空度后，去除容器内部件水分的设备。干燥工作时候，罐内处于真空状态，夹套通热水（或蒸汽、导热油）加热，随着罐体低速回转，物料在罐内不断上下、内外成“菱形轨迹”运动并吸收蒸发，水蒸汽通过真空管路连续不断排出，达到物料干燥目的。在干燥混合物的同时，按客户要求内置喷淋、过滤、粉碎等装置可实现其多功能操作。
　　我们知道真空干燥机种类较多，如：蛋**真空干燥机、靛蓝**真空干燥机、发酵粉的**真空干燥机...等等。应用领域广泛，发展比较迅速。步长干燥就其中几种真空干燥机的国内外发展动态进行阐述，以求实现交流信息，找出发展真空干燥机需解决的难题，提高我国真空干燥机水平的目的。
　　真空干燥机优点有很多：在低压下干燥时氧含量低，能防止燥物料氧化变质，可干燥易燃易爆的危险品；可在低温下使物料中的水分汽化，易于干燥热敏性物料；能回收燥物料中的贵重和有用的成分；能防止燥物料中有有害物质的排放，可成为环保类型的绿色干燥。因为这种种的优点，真空干燥机的应用越来越广泛。
　　“人无完人”真空干燥机也存在着缺点，真空干燥机的主要缺点是需要一套能抽水蒸汽的真空系统，使得设备投资费用高，运转费用高；设备生产效率低，产量小。为克服这些缺点，不少科技工作者，做出了许多努力。同时，由于真空干燥有许多优点，有些产品不得不采用真空干燥机。因此，真空干燥机虽然投资费用略高，但是它的发展会很有前途。
　　真空干燥过程是一种复杂、时变、非线性的工业过程，干燥控制就是要调整和控制影响整个干燥过程的工艺参数。
　　在许多化学和医产品（中间体或终产品）的合成工艺里，固体颗粒悬浮在液体中，需要在某一阶段将其从浆液中分离出来。首先使用机械固液分离设备，如过滤离心机、真空（或压力）过滤机、沉降器、压滤机及静态增稠器等，将固体从液体中分离出来。为某一工艺选择的机械分离设备类型，真空干燥机技术主要依据固体性质、产能及操作方式等因素来决定。但通常仅通过一个机械固液分离步骤是不能达到产品质量要求的，因为仅依靠机械力不可能除去所有的液体。根据产品和设备的不同，从离心机或过滤机卸出的产品湿度一般在5%~80%（重量）范围内。因此，完成机械固液分离后，一般还需要通过热力固液分离步骤，将残留在固体内的液体分离出来。这一步骤通常称为“干燥”。
　　使产品干燥效果产生变化的一个重要驱动力是所含液体的蒸发温度，真空干燥机这一温度取决于工艺压力。降低工艺压力使蒸发温度下降，可以带来很多益处，尤其对于接触干燥。没有必要设计一种只在压力和容许温度下操作的理想干燥系统,因为这将需要大型并且昂贵的设备。系统一般设计成自调节的压力容器。也就是说，冷凝器和真空装置适于处理较高压力下的高蒸汽流量，当干燥量下降后压力也降低。
　　虽然，真空干燥机有成本高的缺点。但是由于它出色的工作效率，总体来看，真空干燥设备由于其干燥方式先进，应用范围广，必然能够迎来开阔的市场。这点在目前中真空冻干主要应用于较名贵的材上便可窥得。下游中小企业应用该设备时必然要受制于资本承受力。