求购二手双网带式浓缩压滤机 大厂制造

优信二手设备为您讲解板框压滤机液压系统的常见故障

在板框压滤机中，液压系统的作用是为机器提供压力。可以说，液压系统的运行是板框压滤机设备运转中的一个相当重要的环节。因此优信二手设备认为，对于设备使用者来说，了解一些液压系统常见故障的发生原因及解决办法很有必要。

由于使用中不可避免会发生磨损，板框压滤机的液压系统每过一年左右就很容易出现漏油现象，这时就需要维修或者更换O 形密封圈，具体视磨损情况而定。

油压不足是板框压滤机常见的一种故障，主要表现是压紧工作时油压上不去，压滤板压不紧，造成的原因主要有液压系统外泄漏、油温过高、油位不够、油缸内密封漏油。

油缸出现爬行、振动是因为空气侵入到液压系统，液压油与空气混合；油缸加工精度不足、溢流阀不稳定等原因，应当对油缸进行排气，接着让油缸低压进退几次，再旋开油缸位的压力表螺纹，后松开动作，让空气排出。

此外，常见的液压系统故障还有压力保持不住和液压缸推进不合适。造成压力不能保持的原因主要有漏油、O 形环磨损以及电磁阀不正常工作等，一般的处理办法是卸下并检查阀门、更换O 形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适显然是空气被封在内部了，这种情况下只要系统抽气就可以了，一般都可以迅速解决。

另外，优信二手设备还要补充的是，在产生液压系统故障的原因不明时，可以使用听油泵声音、检查压力表数值、触摸电机感受温度这三种方法排查找寻的故障的发生部位。
带式压滤机混凝剂的选用要注意事项
无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的剂量较少。特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于高分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，储藏与运输困难。铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值。铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，剂量较多，但腐蚀性弱，储藏与运输方便。

　　无机混凝剂**易得，但渣量大，受pH值的影响大。经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低。

　　高分子混凝剂中的主要特点是剂消耗量大大低于无机混凝剂，处理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少;滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少。不过，在使用高分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验。还应注意，有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不一定能够提高。

板框压滤机的脱水过程
板与框相间排列而成，在滤板的两侧覆有滤布，用压紧装置把板与框压紧，即在板与框之间构成压滤室。在板与框的上端中间相同部位开有小孔，压紧后成为一条通道，加压到0.2~0.4MPa的污泥，由该通道进入压滤室，滤板的表面刻有沟槽，下端钻有供滤液排出的孔道，滤液在压力下，通过滤布、沿沟槽与孔道排出滤机，使污泥脱水。国内外已开发出自动化的板框压滤机。板框压滤机比真空过滤机能承受较高的污泥比阻，这样就可降低调理剂的消耗量，可使用较便宜的剂（如FeSO4·7H2O）。当污泥比阻为5×1011~8×1012m/kg时，可以不经过预先调理而直接进行过滤。板框压滤机其泥饼产率和泥饼含水率，应根据试验资料或类似运行经验确定。泥饼含水率一般可为75%~80%。

造成压滤机滤板破裂的原因有哪些？
压滤机滤板是压滤机中很重要的一部分，主要起到支撑滤布，承载滤饼，引导液体料液流出的作用。
压滤机滤板在使用过程中，应注意以下几点，可延长压滤机滤板的使用寿命.
1、过滤的物料的浓度
物料浓度的高低不均，容易造成压滤机各滤室的进料量不均匀，致使滤室偏压。长期的偏压操作，容易造成压滤机滤板变形，乃至破损。
2、物料温度的高低
压滤机滤板一般耐温是70度。如果物料温度过高，就要选用耐高温的滤板。普通压滤机滤板在高温的环境中操作，容易使滤板变形。
3、进料压力的大小。
压滤机在安装的时候，一般建议客户装一个回流管道。在进料的时候，把回流管道球阀打开，降低进料管道的进料压力，可以缓解压滤机滤板受到的冲击力，从而保护滤板。
4、操作环境对滤板的影响
压滤机滤板采用的是聚丙烯材质，严禁在烈日下暴晒。容易造成钙化，影响滤板的使用寿命