出售二手全自动发酵罐

发酵罐更加符合客观实际
发酵罐指工业上用来进行微生物发酵的装置。发酵罐采用了无菌系统，避免和防止了空气中微生物的污染，大大延长了产品的保质期和产品的**，罐体上特别设计安装了无菌呼吸气孔或无菌正压发酵系统，罐体上设有米洛板或迷宫式夹套，可通入加热或冷却介质来进行循环加热或冷却。
发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。发酵罐广泛应用于饮料、化工、食品、乳品、佐料、酿酒、制药等行业，起发酵作用。发酵罐的组成部件包括：罐体主要用来培养发酵各种菌体，密封性要好（防止菌体被污染），罐体当中有搅拌浆，用于发酵过程当中不停的搅拌；底部有通气，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气 ，罐体的**盘上有控制传感器，较常用的有pH电极和DO电极，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化；控制器用来显示和控制发酵条件。
发酵罐是由3条线路构成的，一个是空气的进出（不进入夹层），蒸汽的进出（只在对空气过滤器灭菌时才进入罐体，是从夹层的上进下出的），水的进出进入夹层内，从下进上出。当开始发酵时，水路会形成一个循环，由温度感应器对其进行调节，保证水的温度在发酵所需温度范围内。发酵罐是由蒸汽发生器、空气压缩机、储气罐和发酵罐和控制面板组成的。
1.蒸汽发生器：黄灯亮代表需要进水，进水好后红灯亮，自动开始加热。其背后有一阀门， 是控制蒸汽流出的开关，常开。
2. 空气压缩机：摁下红色按钮起开始向储气罐内通入空气
3. 储气罐：由于实验器材老化，处于安全考虑，**过这一压 力则要关闭空气压缩机。储气罐底部有一出气的安全阀，此阀是常开的。
4. 发酵罐:发酵罐上连有电极，当要打开发酵罐时要先将其拆下，避免损坏。在旋紧发酵 罐时要对角线旋紧旋钮。
发酵罐大大延长了产品的保质期和产品的**，用来通入菌体生长所需要的空气或氧气罐体的**盘上有控制传感器，搅拌、发酵效果好。保证发酵罐生产过程的可靠性、稳定性，符合“cGMP”等规范要求。发酵罐采用内循环方式，确保生产过程符合GMP要求，各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡，发酵罐广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等行业，适宜的径高比设计，内罐体表面镜面抛光处理，可在线CIP清洗、罐内配有自动喷淋清洗机头，设备配备空气呼吸孔。
发酵罐用于发酵过程当中不停的搅拌底部通气，操作方便，罐内壁经镜面抛光处理，用来监测发酵过程中发酵液pH和DO的变化控制器，分为好气型发酵罐和厌气型发酵灌。发酵罐主要用来培养发酵各种菌体，发酵罐是一种对物料进行机械搅拌与发酵的设备，用于好气发酵(如生产抗生素、氨基酸、**酸、维生素等)的发酵罐因需向罐中连续通入大量无菌空气，用搅拌桨分散和打碎气泡，发酵罐按使用范围可分为实验室小型发酵罐、中试生产发酵罐、大型发酵罐等。
生物发酵罐的技术规划：
生物发酵罐的技术规划可以提供以下几种：
（1） 依据生物制品质量需求，断定产品规格、出产计划及出产规划；
（2） 技术路线的挑选；
（3） 出产技术流程规划；
（4） 物料衡算；
（5） 能量衡算；
（6） 设备技术规划与挑选；
（7） 车间安置规划；
（8） 技术管路规划；
（9） 其他非技术规划；
（10） 编写技术仿单；
（11） 编制技术流程图、管道图和施工图。

自吸式液体发酵罐的性能:
固体发酵罐替换传统的麸曲制备工艺
随着分子生物工程的不断发展，已经为优良菌种的选育提供了更为广阔的天地，用基因重组菌种取代，改良原有的柠檬酸、青霉素菌种已见诸报道。
基因工程手段改造传统的发酵工业，已经不是遥遥无期的事，如果我们不努力攻关，分子生物工程技术优势很可能在新一轮的竞争中失去。随着发酵罐的日益大型 化，它与手工麸曲制备的矛盾越来越**，如何实现麸曲制备的工业化，或代之以孢子粉，是多年未能突破的难题。自然，较为理想的是制成孢子粉或采用固定化技 术，只是技术难度很高。目前更为现实的，是以固体发酵改变落后的麸曲制备工艺。现在固体发酵罐早已问世，已有应用生物制药、酶制剂、制曲等工业的报道。如一种立式多层固体发酵罐， 投料前进行空罐灭菌。物料从**部加料孔进入，然后进行蒸煮、灭菌，物料降温通过内蛇管、外夹套冷却，罐底进入无菌空气，从罐**排出，达到通气、恒温要求， 采用轴向搅拌翻料，发酵罐容积范围为0 .5～10m3。另一种华东理工大学的智能生物发酵罐全容量为50L～5000L， 采用外罐体转动的搅拌方式，物料在罐体内边翻滚边进行蒸汽灭菌，通过进气调节罐内温度和湿度，转速为0～30rmp ，均为不锈钢结构。用这类固态发酵罐来改革我们传统的麸曲制备工艺，成功的希望应该是很大的。

自吸式发酵罐 的分类：
在工业花费中，尤其是制药工业中，运用得较遍及的即是通用式发酵罐。这种发酵绕既具**械拌和装置，又具有缩短空气分布装置。发酵罐的拌和轴既可置于发酵罐的**部，也可置于其底部，其高径比为2：1－6：19有关的重要因素是氧传递效能，功率输出，稠浊质量，拌和桨形式和发酵罐的几许份额等。
自吸式发酵罐
它与通用发酵罐的重要差别是：①有一个格外的拌和器，拌和器由转子和定子构成；②没有通气管。
具有转子和定子的拌和器的吸气原理：浸在发酵液中的转子敏捷旋转，液体和空气在向心力的效果下，被甩向叶轮外缘。这时，转子*处构成负压，转子转速愈大，所构成的负压也愈大。由于转子的空膛与大气相通，发酵罐外的空气经过过滤器一直地被吸入，随即甩向叶轮外缘，再经过异向叶轮使气液均匀分布甩出。转子的拌和，又使气液在叶轮附近构成剧烈的稠浊流，空气泡被破坏，气液足够稠浊。
自吸式发酵罐的拌和器
①反转翼片式自吸拌和器；
②放射式自吸拌和器；
③具有转子和定子的自吸拌和器。
带升式发酵罐
带升式发酵罐也称为气流拌和发酵罐，不用机械拌和，借通风起到拌和效果并供给氧气。
特征：结构俭朴，冷却面积小，发酵罐无拌和传动配备，料液布满系数大，无须加消泡剂，培修，操作及清洁简洁，节省动力，添加染菌等。
任务原理：外循环气流拌和罐是将空气上升管装在罐外，下端与罐底连通，管底装空气喷嘴，缩短空气以250～300m÷s高速喷出，与上升管内醪液触摸，由于气液稠浊体密度小于罐内醪液，所以在管内上升，管上端与罐身切线相连，液体由切线进入在罐内回旋扭转下降，构成剧烈循环。
液提式发酵罐
液提发酵罐是液体借助于一个液体泵进行保送，一起气体在液体的喷嘴处被吸入发酵罐。
喷嘴是这类发酵罐的一个格外部件，制造恳求精密。。
气泡塔式发酵罐
塔式发酵罐系一直立长圆筒，筒内装置孔板，有的还在罐内装置拌和器，罐壁附近装挡板。与分批的机械拌和发酵罐类似，有的塔**横截面扩大，供以下降流速，截留液体夹带的悬浮物。发酵液和空气可以并流，也可顺流。
塔式发酵罐的特征是：罐身高，高径比为6；土霉素等花费用的配备，高径比抵达7。由于液位高，空气运用率高，节省空气约5％，节省动力约30％，但底部存在积淀现象；温度高时降温较难。
现代发酵罐的大型化给STF带来—系列难以打败的困难。要大于1000kW的机械拌和；少数的冷却水和消除热量；能量的均匀分布；溶解氧，碳源和其它营养与pH把握等。