二手木粉烘干机设备求购

粉煤灰烘干机温度不稳定的解决方法
适宜的烘干温度是粉煤灰烘干机正常稳定工作的*条件之一，但在粉煤灰烘干机的生产过程中，有时会出现温度过高或过低现象，这时我们应该如何进行解决呢？又应该如何控制好粉煤灰烘干机的温度？
　　一、粉煤灰烘干机过高的解决方法：
　　1、粉煤灰烘干设备温度过高时就会造成电机发热管从而导致电线烧坏，发热管导电线也是电机散热的比较重要原件，如果出现断裂不能及时将热量传出去的话，那么就很容易让电机温度逐渐升高，如果**出了电机的承受能力，那么保险装置就会断裂，直接致使粉煤灰烘干设备不能正常工作，从而影响整个生产线的工作进程，因此操作人员在安装与更换发热管导电线时，就需要选择质量比较好的电线，从而确保其能够正常运转；
　　2、粉煤灰烘干机设备出现温度过高就会造成电机风叶反方向转动，从而致使电机出现发热情况并且温度不断上升，从而影响其正常运行，情况比较严重时还将会致使电机烧毁，在这个时候能够断开电源转换电机的位置，让风叶可以沿正常的方向行驶；
　　3、粉煤灰烘干设备出现温度过高时就会造成电机发热管烧坏，从而使其电机工作时会出现机械热量不能快速排出，存在电机内部，造成电机温度升高，影响电机的使用寿命以及工作效率，在这个时候就需要停机，并对烧坏的发热管进行更换，让其能够产生工作热量，快速排到外面。
　　二、粉煤灰烘干机温度过低的解决方法
　　原因：
　　1、设备的通风量过低。
　　2、燃料的添加量过少，
　　3、燃料的品质太差，热值过低。
　　解决方法：
　　1、对风闸进行合理控制，调整高效粉煤灰烘干机内的通风量。当内通风量过大时，要及时降低风闸，确保整个烘干过程在正压环境中工作，必要时要对进风量进行控制，减少后风，在降低风闸后对设备进行含水量低的干燃料添加，待粉煤灰烘干机内温度恢复正常后逐渐提升风闸，并向设备内部通风加速燃料的燃烧，提升高效设备内热量。当通风量过小时，要提高风闸高度，使烧成带前部在负压环境，后部在正压环境下进行物料煅烧。同时保持保温位置和冷却位置的进风量，以提高燃料的燃烧质量和热交换效率，消除高效粉煤灰烘干机内的欠火现象。
　　2、对高效粉煤灰烘干机内部温度进行检测，根据内部温度的变化趋势对温度进行准确判断，并以此为依据对外燃料的添加量进行控制。保证外燃料添加按照多次少量的原则进行，避免过多或过少的燃料添加造成温升不达标准或者不完全燃烧的现象。
　　3、如果燃料发热量过低，应根据粉煤灰烘干机内燃料的发热量变化燃料进行适当添加，若现用燃料的热值比原来的燃料燃烧产生的热量高，则减少燃料添加量，反之则增大高效粉煤灰烘干机燃料的添加量，保持内热量的均衡。
　　三、如何控制好粉煤灰烘干机温度？
　　1、保持适宜温度：由于不同物料种类和湿度烘干温度也不同，根据不同的物料种类和物料湿度一般进料温度入口烟气温度：600～800℃。出口废气温度：80～120℃。
　　2、不要任意提高温度：有时候可能因为原料投放的过快，筒体内部的温度比较低。这个时候也不要随意提高热风炉的温度，要根据烘干后出料的水分调整喂料量，或打开引风机的风门，防止筒体内部物料着火。另外，如果出料的水分过大，烘干不足，这个时候也不要调节温度，开大引风机的风门，让原料更充分的接触。
　　3、出口温度控制好：如果出口温度过低（约55℃以下）会出现冷凝结露现象，造成电除尘器内部结露产生“放电、爬电”现象，降低除尘效果，腐蚀电除尘器内部较板较丝等，造成风机叶轮的振动，加剧风机的损坏。因此，我们在使用粉煤灰烘干机的时候，要把出口温度控制在适宜温度下，达到理想的烘干效果。

影响烘干机设备烘干速率快慢的七大因素
1、湿物料自身的性质与形状：这里面主要都包括：物料的物理结构、化学组成、形状大小、料层厚薄以及内部水分的结合方式等；
　　2、物料的湿度：物料中水分的活度与湿度有关，因而会影响到其烘干速度；
　　3、物料的温度：物料的温度与物料中水分的蒸汽压有关，并且还跟水分的扩散系数有关。通常来讲物料温度愈高，烘干速度就愈大；
　　4、烘干介质的温度：烘干介质的温度会直接影响到烘干过程的传热推动力，介质温度愈高，烘干速度愈大。当然介质温度的提高，一定要以不损害被烘干物料的品质要求为原则；
　　5、烘干介质的湿度：介质的相对湿度愈低，物料水分汽化就愈快。在烘干初期，这一影响较为明显；
　　6、烘干介质的流动速度：介质的流动速度会影响到烘干过程的对流传热和传质。一般介质流动速度越大，烘干速度就越大，尤其是在烘干的初期；
　　7、介质与物料的接触状况：这主要是指流动方向，当介质流动方向与物料汽化表面互相垂直时，烘干速度较快；而相互平行时，烘干速度较低。因而凡是能够对介质流动造成较强烈的湍动，使气一固边界层变薄的影响因素，都能够提高烘干速度。

煤泥烘干机衬板的重要性
衬板是煤泥烘干机较重要的耐磨损件之一，煤泥烘干机采用高锰钢材或磷酸铝材料作为衬板以保证耐磨性，当煤泥烘干机衬板磨损到一定的程度就必须更换。
　　一、衬板更换准备工作：
　　1、断开烘干机总电源，在明显位置挂上正在维修的警示牌，并留专人看护。
　　2、对煤泥烘干机的润滑泵减压，清理皮带机头物料，拆卸出料口护罩、防尘罩等。
　　3、清理烘干机衬板区域内残余煤泥，保持干燥。
　　二、衬板更换要求：
　　1、初期磨损的煤泥烘干机衬板可上下调面使用。
　　2、拆卸困难的烘干机衬板可用气焊切割，然后安装**层衬板，用500水泥与沙子1：3混合浇铸衬板背面。
　　3、**层衬板用压紧螺母压紧后，衬板之间缝隙用石棉或粘土填充，避免物料进入损害筒体。
　　4、预热衬板至70℃左右或涂抹一层既有后浇筑锌合金，所有衬板浇筑后将压紧螺母拧紧。
　　5、新更换的烘干机衬板，需要试机后方可投入物料正常工作，而且需经常检查螺母是否松动，工作3天以后应停机拧紧一次。

影响烘干机设备出料温度不稳定的原因
一、影响烘干机出料温度不稳定的原因
　　1、进料流量、水分波动。
　　2、控制水波动。
　　3、联动水分出现故障。
　　4、蒸汽流量及其压力的波动。
　　5、进出料气阀和松散加速器的传动频率调整不当。
　　二、根据以上原因总结出以下解决烘干机设备出口物料温度波动的办法：
　　1、调节烘干机前的加温加湿设备的各项参数，使烘干的进料水分和温度稳定。
　　2、调节水分控制PID参数，使控制水稳定。
　　3、调整工艺气体联动风阀的PID参数，使工艺气体温度趋于稳定，无波动。
　　4、检查和调整蒸汽管路上的减压阀的设定压力，使喷入的蒸汽的工作压力稳定，或检查和调整蒸汽管路的调节阀及其PID参数，使蒸汽流量稳定。
　　5、调节烘干机设备的进料振动输送机频率和振幅，使物料均匀输送，无结团或成堆现象发生。调整进出料气阀和松散加速器的转动频率，避免因进料松散不开造成的物料粘壁结团和出料成块不散等现象。
　　一般烘干设备的入口温度在600-800度之间而出口的废气温度则在80-120度左右。而两端的温度差别在几百度之间所以烘干设备的出口温度不能过低否则将会出现结露的现象、对物料造成二次潮湿情况的发生、另外还会对引风机造成叶轮震动加大了风机的损坏。还加大了旋风除尘的效果、使物料进行二次污染、或者出现糊袋现象、加大了风机的运行效率。
　　所以在用户使用烘干机设备过程中一定要控制好烘干设备进料口和出料口之间的温度，当然并非所有的物料温度控制范围相同，对于特殊物料烘干设备入口温度和出口温度也是有一定的标准和要求。在烘干过程一定要结合物料的受热程度控制好不同的温度。