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干燥物料从真空耙式干燥机的壳体上方正中间加入，在不断转动的耙齿的搅拌下，物料与壳体壁接触时，表面不断更新，燥物料受到蒸汽（或热水、导热油）间接加热，而是物料水分汽化，汽化的水分由真空泵及时抽走。燥物料受到热载体的间接加热，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及时排出。由于操作真空度较高，一般在400～700mmHg范围内，燥物料表面水蒸汽压力远大于干燥器壳体内蒸发空间的水蒸汽压力。从而有利于燥物料内部水分和表面水分的排出，有利于燥物料的水分子运动，达到干燥的目的。真空耙式干燥机适用于热敏性、在高温下易氧化的物料或干燥时易板结的物料，以及干燥中排出的蒸汽须回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸钠、CMC、酞菁蓝、染料中间体、羧甲基淀粉、麦芽糊精、蒽醌磺酸等。
谈谈干燥机性能和可能影响干燥速率的方式有那些
干燥机具有结构简单，操作方便，使用周期长，性能稳定可靠，蒸汽耗量小，适用性能强，产品质量好，特别适用于不耐高温、易燃、调温下易氧化的膏状物料的干燥，该机经用户长期使用证明是一良好的干燥设备。干燥过程需要消耗大量的能源，为了节约能源，一些高水分的材料，含有固体物质的悬浮液或溶液的机械脱水或加热蒸发，再在干燥机内干燥，以获取干固体。通过观察干燥流程我们可以发现干燥速度取决于表面蒸发速率和水分扩散率。我们知道通常干早期干燥速率表面蒸发速率控制；保持外部条件不变的情况下，干燥速率和表面温度是很稳定的，但当物料水分含量降低到一定程度时，表面的水分扩散率减少，并小于表面汽化率，干燥速率主要是由内扩散速率决定，并与含水率不断下降或降低。所以要想提高干燥的速率需要保证流程的通畅和温度的问题。
　　从温度上考虑通过研究发现他是可以引起干燥的速率，今天我们就拿冷冻式干燥机来做个例子，通过实验发现此干燥机温度关键在于他的压缩机，有部分可能会发现运行一段实践后会感觉温度很高，甚至可能达到100度，一般情况下是不可能出现怎么烫的，那么原因是什么了？如线路短路导致电流增加，润滑不良运行时间上就会导致机器速度跟不上，导致摩擦导致电流大，也可能造成温度升高。所以我们在安放干燥设备的时候要注重空间的大小和空气的流畅性，根据干燥机的大小来决定产房，避免空气不同导致温度升高稍微设备，如开电脑是也是一样的。同时设备运转到一段时间后要定时润滑，增加润滑度，增加运行转矩流畅度保证安全的运行。同时保证定期的检查和保养，防止污垢和电路老化引起事故。

滚筒干燥机的性能特点与应用领域
滚筒干燥机也叫转鼓干燥器、回转干燥机、转筒干燥机、回转窑等，广泛应用于建材、冶金、化工等行业。如水泥工业中矿渣、石灰石、煤粉、粘土等物料的干燥；建筑配料的河砂干燥；生化工业中的糟渣干燥，如木糖渣、豆渣、木薯渣等；电厂燃煤干燥、染料行业煅烧工序、石化催化剂行业浸渍等；该设备主要由转筒、抄板、传动装置、密封件及供热系统等组成。结构简单，产能大、工效高、连续运行、维护方便。它是一种接触式内加热传导型的干燥机械。在干燥过程中，热量由滚筒的内壁传到其外壁，穿过附在滚筒外壁面上燥的食品物料，把物料上的水分蒸发，是一种连续式干燥的生产机械。
滚筒干燥机属于间接加热连续干燥机型，物料在传热面上形成一层均匀料膜，随滚筒转动过程而干燥，在卸料点由刮刀卸下，得到粉状或片状成品。特殊设计的布料装置使料膜均匀且厚薄可调，适用于浆状、粥状粘性物料。物料在高温下停留时间很短，不会过热。与热空气直接干燥相比较，滚筒干燥机不需粉体分离装置，也没有废气带走大量热量，操作费用较低。
　　1、多压辊布料：在滚筒的外表面设置有多个压辊，压辊与滚筒表面间隙可方便调节。压辊的数量与间隙控制料膜厚薄。这种布料方式特别适用于粘性粥状物料，如а淀粉、婴儿食品、土豆片、水果片等。
　　2、中间辊布料：中间辊浸入料液槽中，通过中间辊转动带起料浆，进而将料膜布在滚筒表面，适用于热敏性物料，避免滚筒与料液长时间接触加热。
　　3、浸入式布料：滚筒直接浸入料液中，滚筒转动自然成膜，适用一般浆状非热敏性物料。
　　性能特点
　　转筒干燥器水分蒸发能力一般为30-80kg/m3·h；随热风温度的提高而提高，并随物料的水分性质而变化。
　　它比闪急干燥、干燥的蒸发强度高。热效率一般在40%-70%。
　　设备运行平稳、可靠，无易损件、少故障、使用寿命长而被各烘干行业广泛应用。
　　设备特点
　　1、蒸发1kg物料水一般需水蒸汽1.2~1.5kg.
　　2、没有粉尘飞扬，噪音低，操作环境好，操作费用低。
　　3、适用于粘性粥状、浆状物料，连续操作。
　　4、通入冷却介质即可对物料冷却结片。
　　使用领域
　　酵母、素、乳糖、淀粉浆、亚钠、染料、蒸馏废液、硫化蓝、硫化元、轻质、钠、三盐基硫酸铝、葡萄糖、草酸、煤粉、味精、立德粉、增白剂、直接元青、重碱、拉开粉、电玉粉、、盐基锌、硫酸铬、骨胶、活性炭、硫化青、、硫酸铜、全乳、脱脂乳、а-淀粉、动物胶、乳清、丹宁萃取液、染料直接黑、染料普鲁士蓝、牛奶、植物胶、亚钙。
　　适用范围
　　1、从原料形态上，离心脱水滤饼、压滤滤饼；可自由流动的粉状、颗粒、片状、纤维等物料的干燥。
　　2、从物料的应用范围上，广泛应用于矿产品、建材、化工产品、复合肥、**粉体、饲料、酒槽、淀粉渣、玉米渣、豆渣等的干燥。
　　3、从回转滚筒干燥机的机构上，可分为直接、间接加热、通气管加热、蒸汽管间接加热、复式加热等多种结构形式。
　　4、从干燥温度上，可从60℃-600℃范围内选择，原则上温度愈高，蒸发强度愈高。因此设备体积小、投资省、单位能耗低。
二手干燥机使用要注意的要点，二手干燥机就是利用制冷的技术把压缩空气强制冷却要求的温度，从而就可以把其中所含的一些水蒸汽冷凝之后变成液滴从排水器排出去。主要是利用降温结露的工作原理，对压缩空气进行干燥的一种设备，结构设计主要是由热交换系统和制冷系统还有电气控制这三部分组成。
二手干燥机在操作使用的过程中容易出现的问题就是：接通电源之后冷干机不运作，压缩机在工作的过程中间断，或者是冷凝的压力突然的升高或是过低还有系统的噪音等等。首先在接通电源之后不运作，原因是进线元电压或者是电压过低，一般都是采取检查进线电源的开关键或者是熔丝，还有可能是高压保护的开关断开，这个时候就可以把开关复位，也可能是因为接线的松脱，处理的方式一般是检查一下接线处没有出现松脱，如果出现松脱的现象要及时的紧固一下，压缩机马达或者是交流接触器损坏，如果有闻到烧焦的味道或者是有发现烧坏的地方，就要及时的更换，检查一下机器的系统的铜管的焊接处是否有泄露的现象，在修补的时候可以添加一些制冷剂，检查自动空气开关是不是已经都打开。出现在操作的时候出现噪音，应该是压缩机的活塞和阀板之间的空隙不足，这个时候就要及时的更换已经损坏的零件，如果是膨胀发出的声音，就可以适当的增加制冷剂还要把过滤器更换掉，如果出口空气降过于太大，可以按照实际的处理风量来重新选择二手干燥机，如果管道的通经过于太小，道过长度如果过长的话和转折弯头过多，就要重新的设计管路。

概述：
XSG系列旋转闪蒸干燥机是我厂在引进、吸收国外先进技术的基础上，自行开发成功的新型干燥设备。该机技术先进，设计合，结构紧凑，适用围广，生产能力大，产品质量好，效率高，节能，在一个设备内干燥、粉碎、筛分一次性完成，消除环境污染，整机性能达到国际先进技术水平。
工作原理：
热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干燥室，对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用，于是物料受到离心、剪切、碰撞、摩擦而被除数微粒化，强化了传质传热。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌器的作用下被机械破碎，湿含量较低、颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动，固相惯性大于气相，固气两相间的相对速度较大，强化两相间的传质传热，所以该机生产强度高。
特点：
●多种加料装置供选择，加料连续稳定，过程中间不会产生架桥现象。
●干燥机底部设置特殊的冷却装置，避免了物料在底部高温区产生变质现象。
●特殊的气压密封装置和轴承冷却装置，有效传动部分的使用寿命。
●特殊的分风装置，降低了设备阻力，并有效提供了干燥器的处风量。
●干燥室装有分级环及旋流片，物料细度和终水份可调。（如终水份可调节器至≤0.1%）
●相对其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
●干燥室内周向气速高，物料停留时间短，有效防止物料粘壁及热敏性物料变质现象，达到高效、快速、小设备、大生产。
适应物料：
●无机类:、、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑，各种金属氢氧化物，各种重金属盐、合成冰晶石等。
●**物:阿特拉津（农杀虫剂）、月桂酸隔、、安香酸、丹、草酸钠、醋酸纤维素等。
●陶瓷类：高岭土、二氧化硅、粘土。
●染料类：蒽醌、黑色氧化铁、靛蓝颜料、丁酸、氢氧化钛、硫化锌，各种偶氮染料中间体。
●食品类：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟、小麦糖、小麦淀粉。
盘式连续干燥设备和螺旋干燥设备的干燥特性
一、盘式连续干燥设备的干燥特性
　　盘式连续干燥设备是一种新型传导式干燥设备，具有连续运行、密闭操作、蒸发强度大、湿度梯度分布合理、动力消耗低、占地面积小等优点。同时，其配置简单，不需气流干燥所必须配置的旋风除尘器，不使用热风作为加热介质，因此，不会发生因热风和粉尘分离不好随尾气夹带造成的产品损失。盘式连续干燥器由干燥盘、耙臂、装在耙臂上的若干耙叶、主轴、传动装置、外壳等组成，中空的干燥盘内通入加热介质。干燥盘分为大盘和小盘两种，在干燥器内水平层式布置，干燥盘静止不动，物料在大盘上在耙叶推动下由外向里运动，由大盘的里缘落入小盘的里缘，物料在小盘上由里向外运动，由小盘的外缘落入大盘，物料在干燥盘面上由耙叶输送、翻动、呈阿基米德螺线轨迹运动，在运动过程中燥盘加热，进行传热传质完成干燥作业，根据燥物料的产量、性质、初始及终含水量，确定干燥盘层数（干燥面积）。盘式干燥器立式工作，整个干燥过程密闭操作。
　　干燥流程：由固液分离岗位来的湿物料，由输送器输送到位于盘式连续干燥机顶部的定量加料器中，再被定量加入干燥器内进行干燥作业。干燥盘内通入饱和水蒸汽进行干燥作业，物料在流动过程中完成传热传质过程，达到干燥的目的。已干物料在干燥器底部的排料口排出，从物料中逸出的湿汽（主要成分为甲醇）通过设在盘式连续干燥器**部的排湿口进入溶剂回收系统。
　　设备性能特点：热效率高.盘式连续干燥机以传导传热方式进行干燥，干燥过程中干燥器内只通入较少量（或不通入）空气，其尾气携带量很少，故其热效率可达65%以上。
　　动力消耗低、噪音小.由于干燥过程中料层很薄，主轴转速低，物料传送系统所需的功率小，电耗很少，其全套干燥装置动力消耗仅是对流方式传热装置动力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。
　　物料破损少.由于干燥过程中，物料在干燥盘中被耙叶慢速推动或推动，其物料颗粒相互之间磨损很小，因此干燥前后物料的颗粒形状基本不发生变化，破损率较低，尤其不会影响晶体物料的表面质量。
　　物料受热均匀.由于干燥过程中物料在干燥盘中沿阿基米德螺线运动轨迹翻滚前进，物料所走路程为干燥盘半径的5倍，且逐层下落，因此物料接触加热盘面时间基本相同，受热很均匀。
　　物料损失小、环境保护好。由于在干燥过程中，物料上进下出，物料分布也是上湿下干，且干燥尾气流速较低（约0.1m/s）,因此物料粉尘很难浮到设备**部，更不会被尾气夹带排走，不仅不损失物料，而且不会污染环境。
　　容易回收溶剂.干燥过程中干燥机排出的尾气主要成分是甲醇，通过冷凝回收装置可方便的回收易燃易爆有的甲醇。
　　结构简单，占地面积小，易于操作。由于干燥过程中干燥器排出的尾气量很小，且几乎不含物料粉尘，因此不需配置占地面积大、操作复杂的除尘设备。
　　由于设备对环境无污染，提高了产品质量，占地面积小，能耗小，因此具有较大的社会效益。
　　二、螺旋干燥设备的干燥特性：
　　螺旋干燥设备结构紧凑，装置占地面积小。由设备结构可知，干燥所需热量主要是由密集地排列于空心轴上的许多搅拌叶片壁面提供，而夹套壁面的传热量只占少部分。所以单位体积设备的传热面大，可节省设备占地面积，减少基建投资。
　　热量利用率高。干燥所需热量不是靠热气体提供，减少了热气体带走的热损失。由于设备结构紧凑，且辅助装置少，散热损失也减少。热量利用率可达80％－90％。
　　搅拌叶片具有自净能力，可提高搅拌叶片传热作用。旋转叶片的倾斜面和颗粒或粉末层的联合运动所产生的分散力，使附着于加热斜面上的物料易于自动地清除，使搅拌叶片保持着高效的传热功能。另外，由于两轴搅拌叶片反向旋转，交替地分段压缩（在两轴叶斜面相距近时）和膨胀（在两轴面相距离远时）斜面上的物料，使传热面附近的物料被激烈搅动，提高了传热效果。螺旋干燥机传热系数较高，为85-350W/（M2·K)。
　　气体用量少，可相应的减少或省去部分辅助设备。由于不需用气体来加热，因此较大地减少了干燥过程中气体用量。采用螺旋式干燥器只需少量气体用于携带蒸发出湿分。气体用量很少，只须满足在干燥操作温度条件下，干燥系统不凝结露水。
　　由于气体用量少，干燥器内气体流速低，被气体挟带出的粉尘少，干燥后系统的气体粉尘回收方便，可以缩小旋风分离器尺寸，省去或缩小布袋除尘器。气体加热器，鼓风机等规模都可缩小，节省设备投资。
　　物料适应性广，产品干燥均匀。干燥器内设溢流堰，可根据物料性质和干燥条件，调节干燥器内物料滞留量。可使干燥器内物料滞留量达筒体容积的70%-80%，增加物料的停留时间，以适应难干燥物料和高水分物料的干燥要求。此外，还可调节加料速度、轴的转速和热载体温度等，在几分钟与几小时之间任意选定物料停留时间。因此对于易干燥和不易干燥物料均适用。
　　适用于多种干燥操作。前已述及螺旋式干燥可通过多种方法来调节干燥工艺条件，而且它的操作要比流化床干燥、气流干燥的操作容易控制，所以适用于多种操作。

按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。这类干燥机不使用干燥介质，热效率较高，产品不受污染，但干燥能力受金属壁传热面积的限制，结构也较复杂，常在真空下操作；辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。
干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力、流量、喷孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。概述干燥机属于热风直接式连续式的干燥设备，适用于溶液，悬浮液，糊状，胶体状的物料。雾化通过三种雾化器将物料雾化成液滴，直接喷入塔体内，分散的液滴悬浮在热气流中，在气流内加速和输送的过程中完成对湿物料的干燥。
「适用物料：】食品：及类似物，调味料，蛋白质，淀粉，乳制品，咖啡抽取物，鱼粉，肉精等。陶瓷：氧化镁，瓷土，各种金属氧化物，白云石等。化工：**催化剂，树脂，合成洗衣粉，油脂类，硫铵，染料，染料中间体，白碳黑，石墨，磷铵等。制：中成，农，抗生素，医冲剂等。

我司专业从事集中干燥设备，沸腾干燥机、闪蒸干燥机、干燥机、真空干燥机、污泥干燥机、制粒设备、化工机械、制机械、食品机械的工厂，干燥行业会员、制装备会员、重合同守信用企业。工厂占地面积2万多平方米、建筑面积1万多平方米，固定资产1200多万元币，技术力量厚，采用CAD设计，拥有现化大型车间，严格按照现化企业制度管。年产干燥设备、制粒机、混合机等1500多台/套，目前拥有系统干燥设备28大类，280多个规格和品种，广泛应用于制、化工、食品等行业。为许多重大项目及科研院所配套干燥设备。